ドライラミネート機へのコロナ処理装置の適用

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プラスチックフレキシブル包装は現在、商品包装の様々な分野で広く使用されている。可撓性包装においてポリエチレンおよびポリプロピレンのような最も一般的に使用される無極性フィルムは無極性材料である。表面は緻密で滑らかです。それはたった2.9-3.0×10-6J / cm2の表面自由エネルギーを持つ不活性表面です。理論的には、３．３×１０ -6 Ｊ／ｃｍ 2未満の表面自由エネルギーを有するフィルムは、現在使用されている接着剤のいずれにも浸透することができない。従って、最初に表面処理を通過してフィルムの表面自由エネルギーを３．８〜４．０×１０ 6 Ｊ／ｃｍ 2にすることが必要であり、これは良好な複合強度を得るのに有利である。一般的に使用されるフィルムの表面処理には多くの方法があり、コロナ処理が一般的に使用される方法である。

加工が必要な場合は、フィルムを電極ロール間に順に挿入してもよい。処理されたフィルムは直接印刷ユニットに入り、そしてフィルム上のインクの付着は良好である。ドライラミネート機へのコロナ処理装置の設置は、当社工場の技術的変更の1つです。その目的は、ポリエチレン炭化水素フィルムの表面張力値を高め、そして複合製品の接着堅牢性を改良することである。実際の状況に応じて対応点火花処理装置をドライラミネート機に装着した後、良好な結果が得られた。処理装置は大連ラジオ9工場によって製造されたDCD16-2-10プラスチック表面処理機を採用しています。コロナ処理後、フィルムの表面張力は３．８〜１０－２Ｎ／ｃｍ２に達することができ、その結果複合フィルムの剥離強度は大いに改善され、そして品質要件を十分に達成することができる。アルミナイズドフィルム、特にBOPPアルミナイズドフィルムは非常に有用ですが、装置の設置と配線を変更する必要があります。以下のセクションでは、コロナ処理の原理、表面張力の検出方法、機器の設置配線、および一般的なトラブルシューティングの観点から説明します。

1コロナ処理原理

高電圧電場の作用下での電気衝撃または絶縁破壊、プラスチックフィルムに対する電子流の強い衝撃は、フィルムの表面を毛羽立たせ、粗くなり、そして表面積を増大させる可能性がある。接着剤がその表面と接触しているとき、それは良好な濡れを生じ得る。接着剤は立毛溝に浸透し、「アンカー」によってフィルムをしっかりと接着する。これは物理的効果であり、高倍率の拡大鏡の下で観察されます。フィルムの表面は未処理のフィルムと比べて比較的頑丈で粗い。そして電気的衝撃強度は電圧および電流の増加と共に増加することができる。

2フィルムの極性を上げる

高圧電場の作用の下で、空気中の酸素はオゾンに変わり、それは酸素と新しい生態学的酸素原子に分解されます。新しいエコ酸素原子は、ポリエチレンまたはポリプロピレン分子中のα-炭素原子を酸化してカルボニル基とヒドロキシル基を形成する強化剤です。この構造により、フィルムの分子量が増大し、表面張力が増大する。接着剤の親和性が高まり、複合フィルム間の接着堅牢性が高まる。また、水酸基が発生するため、分子鎖中に新たなα−炭素原子が発生し、活性水素がポリエステル系接着剤中の活性基イソシアネート（−ＮＣＯ）と化学反応することができる。接着堅牢性を向上させるために、接着剤材料と接着剤との間に強力な化学結合が形成される。赤外光検出から、処理したポリオレフィンフィルムの表面にカルボニル吸収ピークがあることが分かり、それは上記の化学的作用が存在することを証明した。

3つの一般的な検出方法

1. BOPP片面透明テープでテストをはがし、BOPP片面テープをテストするフィルムの表面に貼り付け、しっかりと押してから引き裂きます。フィルムの表面張力が使用の必要条件を満たすならば、それは剥離するのが非常に困難でありそして音は小さい。それどころか、それは簡単にはがれて「砂」の音と混ざります。

フィルム表面張力値が満足のいくものである場合、試験は、Dyneペン：BOPP：3.8×10 -2 N / mを用いて実施された。ＰＥＴ：５．０×１０ -2 Ｎ／ｍ。ナイロン：5.2×10×2 N / m。折れたり縮んだりせずに、液体マークが均一であるペンをテストします。部品が収縮し、部品が収縮しない場合、治療は十分ではありません。 PETとナイロンをテストするときは、大規模なテストペンを使用する必要があることを言及する価値があります。表面張力試験ペンの一般的な仕様は次のとおりです。3.8×10 2 N / m。４．０×１０ 2 Ｎ／ｍ。４．２×１０ 2 Ｎ。 / m; ４．４×１０ 2 Ｎ／ｍ。 4.8×10×2 N / m 5種類（アルミ箔測定用）

表１に示す表面張力試験液の自己配合。

処理されたフィルムはあまりにも長く置かれるべきではありません、そしてそれは7日まで置くことができます。時間が長いほど、表面張力値はより明白に減少します。長期間放置する必要がある場合は、フィルム加工時に表面張力の初期値を大きくする。

4機器の一般的な障害とトラブルシューティング方法

SDCD16-Z-10コロナ処理装置は使用中に電気的故障や機械的故障を含むいくつかの故障を起こすことがあります。以下は、参考のために実際の作業で発生した問題の内訳です。

1.装置は火花を発生させません、インパクトフレームの正極およびアルミニウム列は放電しません。この種の失敗は、雨季によく起こります。室内の湿気が大きいため、インパクトフレーム上の放電アルミニウム放電および絶縁体シリコーンゴムローラー上に水があり、正極を放電させ、アルミニウム放電を放電させる。処理方法は、主電源を切り、インパクトフレームの全てのローラー（トラクションローラー、絶縁性シリコーンゴムローラーを含む）と排出アルミ列を乾いた布で拭き取ります。そして電気送風機は熱処理に使用されます。水がなければ、排水装置は正常に動作することができます。上記の状況に遭遇した後、インパクトマシンは小さいものから大きいものへと変えられるべきです。同時に、火花状態が観察され、通常の火花は連続的であり、赤い斑点はなく、そして均一である。

2.放電アルミ列が放電されず、電圧が上がらない（KVメーター参照）。電流（A）は大きい値を示します。原因：処理装置が並列に接続されている、ダイオードが損傷している、または直列に接続されている、コンデンサの損傷が壊れている。高圧トランスが正しく配線されていない。処理装置のサイリスタ損傷が壊れている。高電圧トランスカーボンブラシがうまく接触していないか、スリップリングが油性です。コントロールパネル回路の過電流スイッチが損傷している。回路基板上の三極管が損傷しており、増幅できない。高圧トランスの巻線が破損しているか、損傷した磁器ボトルが破損している。高電圧トランス出力の正極端子と負極端子が接続されているため、リークまたはブレークダウンが発生します。対策：ダイオードの容量と抵抗値を測定し、損傷している場合は新しいものと交換してください。正しい配線、中央の緑色の線、両側の赤い線。サイリスタ管を交換してください。カーボンブラシを確認し、1000＃耐水サンドペーパーでそれを磨きます。きれいになるまで。過電流スイッチを交換してください。三極管を交換してください。注意深く巻線を点検し、絶縁された磁器の瓶を交換してください。ラインの同じモデル、同じ仕様を交換してください。新しいACコンタクタを交換してください。

3. BOPPフィルムとPEフィルムが処理されるとき、放電アルミニウムは電気を放電し、VMOPPフィルムとVMCPPフィルムが処理されるときは、放電アルミニウム列は放電されない。理由：処理装置のダイオードが故障した。インパクトフレーム上のシリコーンゴム製の絶縁ローラーが故障し、VMOPPの取り扱い中に "啪"の音が聞こえましたが、火花は少しだけでした。高電圧変圧器の出力端の正および負のワイヤが導体に接触し、漏れまたは故障さえも生じた。正と負の間の誤った配線。アルミニウムの排出口で油性または汚れている。対策：ダイオードを交換してください。シリコーンゴム製絶縁ローラーを交換してください。接続線が空中に吊り下げられ、導体に触れないようにする必要があります。プラスとマイナスの配線を交換してください。油などを拭きます。

SDCD16-2-10コロナ処理装置の使用中、放電アルミニウム列は材料の幅と幅に応じて調整できますが、安全を確保するために手で触れることは固く禁じられています。処理されたフィルムがテストされた後、表面張力値は十分であり、それほど大きくはない、それは言及する価値があります：VMOPP、VMCPPフィルムに影響を与えるとき、ハイとローの変圧器すなわち、インパクトフレームの正極は負極に接続され、負極は正極または活線に接続される。

ドライラミネーターに点火花処理装置を適用すると、製品の複合強度品質が大幅に向上する。実際の使用および設置プロセスでは、それは専門家によって操作され、使用の安全性に注意を払う必要があります。