シートリーフ反転両面印刷機のための汚れ防止ソリューション - 業界知識

シートリーフを反転させる両面印刷機用の汚れ防止溶液

我々は深セン中国の大きな印刷会社です。我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。

詳細はこちらをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email：info@joyful-printing.net

1990年代に、張営平印刷機は、単色、2色の可変回転機構を備えた片面および両面両面印刷パッド印刷機で構成されていた。それは突然4 + 4の最初の4つと最後の4つになりました。カラーフリップマシンが利用可能です。しかし、これは、この8色機が途中にあることを意味しない、そのような貴重な8色機を注文するために多くの理想的なプリンタがあり、退却の割合は約60％です。 1996年から2000年までの中古印刷市場では、この8色機のフリップ・マシンがマシンのほぼ半分を占め、マシン数は市場で約20％に過ぎませんでした。なぜそれほど多くの人々がそれを操作することができないのですか？主な問題は、第1面のインクが固化して乾燥し、用紙が裏面に転写され、スタンプの裏面が排紙フレームに傷ついてしまうことである。バキュームブレーキの下でも、片面印刷機の背面は空白です。または、以前に乾燥して硬化したインキ層の印刷がまだ未硬化であるか、クラスト印刷インキのみです。摩擦ブレーキが引き込まれると、自然にスクラッチが発生したり、前のブレーキからインクが擦れたりします。新しく到着した印刷用紙では、このような不良スクラッチは両面印刷機であり、ユーザが受け入れにくい。従って、両面フルカラー8色10色機の開発は一度妨げられましたが、今日、DRUPA 12デュッセルドルフ印刷機展では、材料、印刷機、設備工場では、ファウリング方法。

A.摩擦防止、抗力、堅牢性、耐磨耗性などの特性があるが、紙のパスを作るためのいくつかの加圧ローラおよびガイドのために、正面の接線または綴じ線のような両面機で使用される、未来それは綴じるときに隠れることができ、本印刷の方がより効果的です。今では吹き付け式の紙ガイドを使用しているので、機械的な摩擦なしに圧縮空気で吹き飛ばすだけで便利で効果的です。加圧ローラ表面は、裏面に印刷された加圧ローラ本体にクロムメッキの粗面止めジャケットが設けられているが、その効果はあまり良くない。その後、セラミック粗面化防汚スリーブの方がはるかに優れた効果がありますが、長期間使用することはできません。インク層は常に積み重なるので、それは時々清潔に保たれるべきであり、インクを長時間保持するために1点のみが染色されない。排紙トレイ上の真空ブレーキは、5mm幅の小さな吸着トレイの吸着面を接触面が一定の限界以下になるように変更する方法の一つに過ぎません。これらのアンチスティックガイドおよびジャケットの開発はあまり進歩していない。

B.高速スキンインキを使用して、インクが急速に変質して固着するのを防ぎます。これは、印刷工場の中には非常に戸惑いがちです。外国は4番目と4番目の色が違う機械に入っていることは明らかですが、これは迅速かつ正常に動作しますが、中国では購入できます。フリップタイプの8色機では、印刷のしみが働きにくいことがわかりました。その後、両面旋盤用の特殊インキを購入しました。その結果、効果ははるかに良好で、両面印刷がほぼ完了しました。少し汚れがあったが、状況は無視することができます。元のインク工場では、非常に速いスキニングの高振れ変性インクが見つかりました。震えているものは？すなわち、インクが静止しているとき、ポリマーはネットワーク構造を形成し、皮膚は時計層上のインクに付着しない。逆に、揺れや固着がある限り、インクはその流動性に戻り、揺れて固着すると、すぐにインクは乾燥の準備が整ったメッシュ状分子構造を形成する。予め混合されたセメントがプラント予混合タンクで使用され、セメント予混合車に装填されれば、誰もが非常に明確になることができる。事前混合車のセメント貯蔵タンクが常に一定の方向に回転し続けなければならないことを知っていて、セメント貯蔵タンクを誰も回転させなければ、セメントが車で30分。それは徐々に凝固するでしょう。 3時間か4時間後、セメントが車のコンクリートシリンダーで凝固するため、反対方向に回転してもセメントは再び出てこない！印刷は、印刷機を高速にして地殻を固定するために振とうを使用する両面特殊インクである。印刷機でかすれていないので、紙面に一旦印刷されると、前面にある限り、直ちに静的印刷フィルム層が形成される。 4色または5色を印刷した後、中間の3つの転写ローラを通る1秒間以上の紙送りは、比較的非粘着性の地肌（乾燥）現象を生じさせるのに十分であり、これはインクが底部を通って完全に乾燥するわけではないが、表面のインクレベルは、指で触れたときに湿ったインクに浸透して指紋を生成せず、インクが指紋表面に付着する。これは、背圧ローラー上のセラミックの粗い表面に適合する、乾燥した表面の素早くすくい取る表面と呼ばれます。背面印刷の4色のエンボスの下で、水を歩いているかのように、それは粘着性のインクマークを生成しないように、そしてそれは印刷用紙の湿ったインクのいくつかのシートをプルアップしないので、粘着防止クリップは、印刷後のシートの印刷面を印刷して汚れを発生させる。ハイスティックのジャケットに加えて、ハイウエストのインクも重要な粘着防止の役割を担っていますが、外国の1キログラムの両面印刷機の4色インクは1,500台湾ドルで、ほとんど不可能です多くのプリンタ。したがって、いくつかの高速スキンインキの使用は、両面旋盤印刷を行うためには、その効果はあまり理想的ではない、それとはほとんど関係ないので、成功した外国のケースでは、主要な方法として初期の地殻を促進するための高密度化インク。

C.混成ハイブリッドインクを用いた強制硬化。前面印刷機の各色にUV硬化インクを使用し、各印刷ユニットにUVランプが付いている場合は、印刷面で完全に乾燥したインクが最も理想的なフリップトップ印刷ですその後、紙の転写、エンボス加工、印刷された表面の配送までは、べたつかず、汚れたり傷ついたりしません。しかしながら、4つのUVランプの使用はその電力消費を有する。そのため、日本のインク工場の中には、印刷機メーカーと協力して特殊なゴムローラやブランケットを使わずに印刷できるハイブリッドハイブリッドインクを使用するものがあります。インクは、4色印刷の場合、印刷ローラが中央で折れた場合、混合インクの印刷インキは、UVランプのセットによって硬化され、バック印刷が汚染されないようにする。インクと硬化方法も印刷後の4色で使用されているため、納品表に裏印字や貼付がない。なぜハイブリッドインクを使用するためにUVインクを使用していない、2つの理由があります、UVインクは一般的なインクよりも5-6倍高価です、ハイブリッドインクは日本の普通のインクよりわずか50％高価です、コストは低い、一般的なインクシステムを使用する限り、ハイブリッドインク、インクローラー、ブランケットの印刷版を使用することができ、UVインクはUV耐性の印刷版、ゴムローラー、ゴムクリップを使用する必要があります。しかし、Hybirdインクは、印刷から硬化までの時間が長くならないとリアルタイムで硬化します。表面が粗く鈍い、すなわち、イエローインクが第1の面に印刷されると、すぐにUV光に入り、硬化し、インクはブランケット表面を離れる。延伸効果が発揮されると、マルトース等の表面の表面に凹凸が生じる。表面が5〜6秒間「落ちる」場合、表面は滑らかで滑らかですが、4番目の色を押した後、ローラーは1時間あたり12,000枚の速度で硬化します。 200分で0.6〜0.7秒しか照射されず直ちに硬化し、光沢時間を短縮するのに十分なインクがないため、非常に無力である。したがって、ハイブリッドインクは、乾燥や中、後で効果的に付着や汚れを防ぎますが、マット仕上げの印刷方法でもあります。

D.低放射エネルギーのUV LED、H UVまたはLE UVランプ、片面硬化、印刷の第2面への反転、両面印刷のためのハイブリッドインクを使用したUVランプによるこの方法および印刷は、同じ硬化面が裏面印刷に入り、裏面印刷後に必須の放射線化学硬化も行う。唯一の違いは、一般的なUVランプが一般的なUVインクで使用されているか、またはハイブリッドインクが高出力UVランプであることです.8台の場合は80Kwの運動エネルギーを使用します。その場合、両面機に使用されるUVランプは100Kwランプの消費電力。主な理由は、UVランプによって生成された有効なUV光がわずか28〜30％であり、他はUVインク硬化に対して効果のない可視光であることである。 IRは、印刷物の表面温度を15℃〜25℃上昇させるだけでなく、印刷物の表面温度を15℃〜25℃上昇させることができるので、面倒であるIR IRは比の51％を占めます。印刷も行います。機械とその周辺は非常に暑いので、ランプで発生した赤外線の赤外線を取り除くためには多くの冷却エネルギーが必要です。UV硬化インクはUVケミカルエネルギーを使ってUVインクを1秒未満にすることができます。 UV硬化型モノマーを重合硬化させるためには赤外光の熱を必要としませんが、赤外線熱エネルギーには温度を上げて化学的効率を高めるメカニズムがありますしかし、影響はより弱いです。新世代の高スペクトル紫外線光源は、UV LEDまたはKomoriプレス、ハイデルベルグが使用するLE（Low Energy）と呼ばれるH-UVと呼ばれています。多くの人々は、UV LEDまたはH UVおよびLE UVは、比較的強力な新しい光源エネルギーであると考える。実際、その反対は真です。それは、紫外光のスペクトルを近紫外光に移動させ、より大きな化学エネルギーのUVBのみを移動させる。 UV Cが発生しないか、または減少する。 UV LEDと同様に、水晶発光は単一のスペクトル周波数で生じる。 365nm、375nmおよび385nmなどの異なるスペクトルから、1つのスペクトルの光のみが放射される。したがって、UV LED自体は光と熱を少なく放出し、空気を冷却するために水を必要としない。それで十分です。冷却するために水を使用するには、わずかな冷却能力しか必要としません。しかし、UVスペクトルを用いてインク物を硬化させると、400nm付近の紫色部分に感光スペクトルが濃すぎると、インク自体の感度スペクトルが低くなり、全く硬化しません。つまり、一般的なUVインク印刷を使用し、UV LED光源を使用して硬化させると、硬化効果はありません。インクが高周波数365〜385nmにあまりにも敏感であるため、光感度の10倍を強化することは依然として十分ではないため、UV LEDインクは敏感ではないが、感覚スペクトルは高スペクトルに適合しなければならないUV LEDはロックのように適切なキーを持っていなければなりません。さもなければ効果がないかもしれません。 UV LEDは、高度に振った両面印刷機ではなく、カラー4 + 4両面印刷機を使用する良い機会です。きれいで清潔で、オゾンの痕跡がありません。それは理想的です。 UV LEDの寿命は15,000〜20,000時間と長持ちします。通常のUVランプ、またはH UVおよびLE UVランプを備えた高電圧電気ガス導電ランプとは異なり、寿命は1,000〜1,500時間であり、点灯する必要があります。ブーツでの印刷に対応するため。 H UVは290nm以下のUV Cをカットオフし、320nm以下のUV Cの一部は依然として存在しますが、主にUV A 360〜400nmの近紫外光スペクトルで発生するため、LE UV、H UVインク増感スペクトルはUV LEDのように濃縮する必要はなく、360~400nmの範囲内であり、ある種のIRはH UVランプで生じる。水冷、空冷装置が必要ですので、UV LEDの硬化に着目して、リョービ三菱重工などの世界の多くの印刷機メーカーは、UV LEDのエネルギー消費量が20〜通常のUVランプのエネルギーの25％であり、エネルギーを節約し、オゾンなしで炭素フットプリントの発生を低減します。 UV LEDの照明と冷却装置は非常にコンパクトで、人間の目からの光漏れはほとんどありません。 H UVエネルギー消費量は、一般的なUVランプの30％です。印刷機の紙受け台に粉体をスプレーする必要はなく、折り紙で処理することができ、印刷工程の改善に非常に有益である。また、UV LED、H UV、LE UVの印刷に関わらず、紙面の温度が全く上昇しないか、わずかに上昇するだけであるため、印刷により硬化した印刷面の荒れの問題に加えて、省エネUVランプも硬化させる必要があります。適切な光学活性インクが働くことができる。

E.今年のDRUPA 12 KBA展示会で開発された水系グレージング両面旋盤のインキ硬化法。すなわち、高速フリップ印刷機で、UVまたはUV LED光で硬化させる必要がある場合。印刷速度が重要な要素になります。一般に、1時間当たり10,000枚以下の印刷速度はOKでもよい。 1時間当たり12,000枚までは、印刷インキの厚み、インキ層が厚すぎたり、反射率が高すぎたり、浸透が不十分である。インク層は完全には硬化できないため、高速で1時間に15,000枚以上の高速フリッププリントを通過することはできませんが、KBAのR106両面旋盤は毎時2万枚です。 30年に等しい。フロントエンドの平版印刷機の速度。印刷速度の両面反転速度は依然として1時間あたり18,000枚です。明らかに、元のUVまたは低エネルギーUV光の高感度インクの組み合わせは、高さの揺れを使用しても、この要求を満たすことができません。変質した地殻および膠着防止の湿式印刷方法も、解決不可能な問題に直面している。 KBAのエンジニアは、カラー印刷面の湿ったインク層を水性のグレージング技術と組み合わせて、カラー印刷面の湿ったインク層と水性アクリル塗料とを組み合わせるために、水系グレージングの技術を使用する。印刷インキ層は、水性アクリルコーティング層の下にデッドロックを封じ込める一方で、それは、明るさを増し、印刷の付加価値を増加させることができ、マット面を光にすることができ、グレージングコーティングは自然に4色ユニットの外側にあり、追加の前後にキャビティタイプの水性グレージングユニットがあると、8色機は10色機になります。しかしながら、高速印刷下での水性グレージングコーティング層の十分な硬化効果を達成するために、第1の印刷面は、十分なIRおよび熱風効果を有するべきであり、KBAエンジニアは、最後の5席ライトユニットの間には、2つのユニットが追加されています。転写ローラが印刷面上に回転されると、IR加熱空気が水性グレージング塗料の水を蒸発させるために使用され、印刷面の表面は固着することなく硬化される。塗料は、汚れや汚れのないバックカラー印刷とグレージングに非常に安全です。それは非常に効果的で費用効果の高い粘着防止剤であり、紙トレイ上の抗力を引き付けるという問題を含む。解決され、世界最高速度の両面旋盤に適応させることができます。 KBAのR-145ダブル菊全回転機のように、直接印刷速度は1時間あたり17,000枚で、15,000枚を反転します。印刷シリンダーの表面速度がR106より45％速い場合、一般的なUV光の照射はもはや使用できません。それは、水ガラスの汚れ防止に有用です。

20％で開発されたカラー両面印刷方式では、各版胴の同期をとって、応答の短い版を作ることができ、ダブルターンカラーのワンステップ印刷の長いフリップマシンを使い、自身の市場ポジショニング。一般的な片面4色機では、べたつきや反りがなく、乾燥後に裏面に印刷することができ、粉や紙むらのため印刷効果が低下し、ミスや生産時間の増加を招くとスペース。 8色長旋回機械にはほとんど利益と完全な条件はなく、文化的および商業的な両面カラー印刷の新たな位置付けも明確になっています。