印刷物の品質に関するいくつかの条件の分析

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グレージングプロセスは、グレージングによるパッケージングや装飾印刷、商標ラベル、製品広告、招待状、ブックカバーなどの製造プロセスをサポートし、印刷面の光沢や芸術的効果を高め、機能や機能を美しくします。印刷物を印刷し、製品の表面を作る色はより鮮やかで眩しく、人々に美しい視覚効果を与え、製品価値を倍増させます。グレージングはまた、印刷物の外観、性能および保護を改善する重要な方法であり、印刷物の品質およびグレードを改善する効果的な方法でもある。印刷物の品質に関する特定の条件を正しく理解し、それを効果的にコントロールするための技術的対策を講じることにより、カラー印刷製品の品質を向上させることは非常に重要です。

まず、紙質と印刷品質の関係

プロセスプラクティスは、印刷物のグレージングの質が紙の性能に直接関係していることを示しています。良好な表面平滑性を有する紙は吸収が弱く、ワニス（塗料）のコーティング後に油層が表面上に浮遊する。高輝度フィルム層を形成する。平滑性の悪い紙は、その表面が粗いため、紙表面に塗布した後に素早く吸収され、紙表面は明るいコーティングを形成せず、光沢効果が低下する。したがって、紙の滑らかさが高ければ高いほど、そのグレージング効果は良好である。実際の製造工程では、紙表面の平滑性が悪い場合には、印刷物のグレージング効果を向上させるために、グレージング前にカゼイン基材の層を紙面に塗布してもよい。ボトミングの役割は、印刷物のワニス層を紙面上に浮かべて高輝度フィルム層を形成することである。紙表面の吸収性は、塗装の開始から乾燥時間までのグレージング塗料のレベリング特性に影響することが分かり、これは、紙表面がグレージング塗料中の溶剤を吸収するためであり、グレージング塗料は一定期間粘度が高くなると、紙表面を流れる塗膜の内部抵抗が高くなり、レベリング性が悪く、塗装時の塗膜が平滑でなく、連続的で均一な塗膜層を形成することができないその結果、紙表面の光沢が悪くなる。これは、紙の吸収の不可避の性能であり、あまりにも良いです。したがって、実際の製造プロセスでは、実際の製造条件および紙表面の吸収性および滑らかさに従って、グレージングプロセスおよびグレージングコーティングを調整する必要がある。印刷物の紙表面が強すぎる場合、グレージングコーティングの粘度を適切に増加させるべきであり、すなわち希釈剤の量を適切に減少させるべきである。プロセスプラクティスは、紙と板紙の品質と特性がグレージング製品の品質に直接影響することを示しています。例えば、コーティングされた紙の表面が平滑であるため、グレージング後に光沢効果が著しく改善される。白い紙または白いボール紙の表面光沢はそれに対応して悪く、また、グレージング後の印刷物の明るさはそれほど重要ではない。これは、グレージングオイルが厚紙繊維に容易に吸収され、紙面に浮かぶことがないためです。紙の吸油性や印刷物の明るさの不足を補うために、塗料の割合を適切に増やし、最後の2パスのニスを採用することで、印刷物の明るさを高めることができる。

第二に、生産温度と印刷品質の関係

製造プロセスは、温度もグレージングの品質と一定の関係があることを示しています。温度はワニスの濃度および流動性に影響を及ぼすからである。一般に、印刷物の窓ガラスの温度は約20℃に制御され、比較的良好な効果が得られる。しかし、冬期に温度が低いと、グレージングオイルは、より低い温度のために凝固し、増粘しやすくなり、グレージングオイルの流動性が悪くなる。グレージング後の印刷物の表面の油膜は、不均一である。製品コーティングの品質も悪い。環境変化によって引き起こされる問題を克服するために、グレージングオイルは、好ましくは比較的安定した温度室に置かれるべきである。グレージングオイルは、グレージングオイルの比較的安定した流動性を維持するために、20〜25℃の室温で一般に室内に置かなければならない。

第3に、印刷インキと印刷品質との関係

印刷インキの特性も、グレージングの品質に影響を与える重要な要素です。印刷インク層の親和性およびインクの粒径は、コーティングのコーティング品質およびレベリング特性に直接影響する。プリント上のインク層がグレージングコーティングと適合できない場合、グレージングオイルがグレージング中に紙表面上に滑らかで均一なフィルムを形成することは困難である。印刷インキの粒子が大きく、顔料の分散が小さいと、紙表面のワニスのレベリング性が悪く、高品質な連続膜層を形成することが困難である。印刷インキ層の乾燥が不十分であると、グレージングコーティングも良好な光沢効果を得ることが困難であり、ブリスターや気泡などのチェーン品質不良の問題が生じやすい。さらに、印刷インキは耐溶剤性および耐熱性を有していなければならず、さもなければ、印刷された画像が変色またはしわになる。したがって、グレージング製品の印刷インキは、アルコール、エステル溶媒および耐酸性および耐アルカリ性を有するべきである。同時に、長期間の非変色性と良好な光沢の特性を有し、紙に強い接着効果を有するべきである。グレージング後に印刷物のワニスを防止するために、製品の品質に影響を与えます。

第4に、印刷されたインク層の結晶化と印刷物の品質との関係

印刷された基材インクの塗工面積が大きい場合には、印刷用半製品を長時間置いて余分なインクを地肌に付着させ、紙面上でインク層を結晶化させることにより、は発表された。塗膜がインク層に付着しにくい場合には、油層に退色や凹凸が生じやすい。この場合、単にワニスに5％の乳酸を加え、グレージングを塗布する前によく混合してください。改質されたワニスを採用することにより、印刷物表面のガラス化した結晶膜を破壊することができ、ワニスを均一に吸着させ、インク層上に明るい膜を形成するという要求が達成される。

第5に、グレージングコーティングの特性と印刷物の品質との間の関係

グレージングコーティングの粘度は、コーティングのレベリングおよび濡れ性に大きな影響を及ぼす。印刷の表面光沢および吸収が異なる場合、より良好な結果を得るために使用されるコーティングの粘度は異なるはずである。。これは、グレージングコーティングの粘度を決定する際に、グレージングの品質をより確実にするために、材料の特性に応じて十分に考慮する必要がある。同じ吸収性能を有する紙および板紙のグレージングコーティングの吸収速度はコーティングの粘度に反比例するので、コーティングの粘度値が小さいほど吸収が強くなる。したがって、光沢のある紙、板紙およびワニスの光沢を適切に低くすることができる。グレージングコーティングの表面張力もまた、コーティング品質に影響を与える重要な要素である。低い表面張力を有するグレージング被膜は、印刷製品の表面に容易によく濡れて付着することができ、すなわち、表面張力はグレージングコーティングを促進する。表面積が減少し、滑らかで均一な連続コーティングになる。大きな表面張力を有するグレージングコーティングは、印刷された製品の表面の濡れに対して一定の制限を有する。グレージングコーティングの表面張力値が印刷製品の表面上のインク層の表面張力値よりも大きい場合、コーティング後のグレージングコーティングが適用される。この層は収縮しやすく、ブリスターもしやすい。さらに、グレージングコーティング中の溶媒の揮発速度も、グレージングコーティングの品質に大きな影響を及ぼす。溶剤が速すぎると釉薬塗料の粘度が一定時間内に過度に変化してレベリング性が急激に変化し、経時での平滑化が困難となり、連続的かつ均一な塗膜を形成することができなくなる。スジ、ブリスターを生成することは容易であり、また結露を引き起こし、乾燥後にコーティングの亀裂および白化を引き起こすことがある。

6。機械の品質と印刷物の品質との関係

グレージングマシンの精度および操作プロセスは、印刷された製品のグレージング品質との良好な関係も有する。機械の塗布ローラー、塗布量制御ローラー、加圧ローラーに曲げ変形があると、ローラーのシャフトヘッドやベアリングパッド部に円の中心の違いや摩耗の隙間が生じ、コーティングが不安定で不均一な状態です。また、紙表面の光沢が良くなく、吸水性が高いと、機械の艶出し速度が速すぎると、印刷物の明るさが不足するおそれがある。印刷物のグレージング品質を保証するために、機械の潤滑およびメンテナンスに注意し、ローラシャフトの磨耗および緩みを減らす必要があります。機械コーティング装置の関連部品がすでに摩耗や変形などの欠陥を持っている場合は、修理して修正する必要があります。さらに、グレージングプロセス中、グレージングの速度は、グレージングコーティングの品質を保証するために、印刷された製品の表面の特性に従って合理的に制御されることに留意すべきである。