型抜き性能に影響する因子の分析
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1.各部品の加工品質と組立精度の影響
打抜き機の単一の技術的パラメータから、国内の打抜き機と外国の打抜き機との間のギャップは小さいが、打抜き速度、精度、安定性および信頼性には大きなギャップがある。 主に国内製造の技術レベルに左右され、多くの部品は加工が粗く、誤差範囲は比較的大きく、そして組み立ては十分に正確ではなく、機械は十分に速く走りそして型抜き精度は十分に高くない。 例えば、断続的な機構と主駆動システムとチェーン列との間の整合および製造精度は、機械速度の増加に直接影響を与える。 組立精度が不十分であると、打抜き精度に影響を与え、騒音が増大する。 例えば、トグル機構が移動プラットフォームと一致する場合、相対運動のために隙間がなければならない。 ギャップが無理であると判断されると、衝撃荷重が発生し、振動が発生し、騒音が増加し、それが型抜きの速度と精度に影響を与えます。
給紙速度と位置決め機構の影響
現在、国内外で一般的に使用されている給紙方法は連続給紙であり、すなわち表面シートと裏面シートとは常に部分的に重なり合っており、給紙は円滑かつ迅速である。 しかし、給紙速度が速く、フロントゲージにもたれかかっているときは用紙に大きな衝撃力がかかるため、用紙がカールしたり跳ね返ったりして、不正確な位置決めや精度の低下を招く可能性があります。 したがって、理想的な打抜き機は、打抜き速度を確保しながら給紙台上での紙の移動速度を減少させ、それによってフロントゲージに対する紙の影響を減少させ、打抜き精度を改善するための正確な位置決めを確実にする。 。
印刷物は、ダイカットの前に、まず位置決め機構によって位置決めされる。 打抜き機の位置決め機構は、フロントゲージ、サイドゲージ、フロントゲージ機構、リアゲージ機構からなる。 位置決め機構は打抜き機の精度に重大な影響を及ぼす。
用紙は、グリッパー列に入る前に、前面ゲージと側面ゲージによって位置決めされます。 フロントゲージの機能は、用紙を縦方向に配置することです。 複数のフロントゲージが取り付けられている場合は、2つの位置決め機能のみが使用されます。 補助的な役割を果たすには、正確に同じ水平線上になければなりません。 そうしないと、オーバーポジショニングが発生し、位置決め精度が低下します。 フロントゲージの高さは調整可能です。 型抜きの高さは適度でなければなりません。 フロントゲージの調整が高すぎると、用紙の先端が曲がって位置決め精度に影響します。 フロントゲージが低すぎ、用紙がフロントゲージに届かない。 配置できません。 サイドゲージは、用紙の横方向の位置決めに使用されます。 サイドゲージは通常2つありますが、作業に使用されるのは1つだけです。 正確な位置決めを確実にするために、サイドゲージのプルローラーの圧力が適切であるべきです。 ペーパーローラーの圧力が大きすぎると、用紙の側面が曲がります。 圧力が小さすぎると、用紙を引っ張ることができず、位置決め精度に影響します。 また、位置決め時間は一定であるため、フロントゲージとサイドゲージの位置決め時間も位置決め精度に影響を与え、ひいては型抜き精度にも影響を与えます。 したがって、フロントゲージとサイドゲージの位置決め時間を適切に割り振る必要があります。
紙が位置決めされた後、紙はダイカットのために紙送りローラによって成形部分に搬送される。 給紙列は間欠コンベアチェーンに固定されています。 型抜き精度を確保するためには、正確な位置に留まる必要があります。 したがって、給紙列が板紙の端部まで移動すると、前方位置決め機構が歯列軸を所定位置に移動させて、給紙列の前方位置決めが完了する。 コンベヤチェーンがプラットホームと成形部品の下部プラットホームとの間で紙送り歯を排出するとき、後部位置決め機構は歯列軸を位置決め点に移動させて正確な位置決めを達成する。 そのため、フロントゲージとリアゲージ機構が直接型抜き精度に影響します。
断続的なメカニズム、チェーンおよびペーパー供給の列の影響
給紙列の移動は、間欠機構によって制御される間欠動作である。 間欠型打ち抜き機間欠機構には、一般的に扁平型の割り出しカム機構が採用されている。 他の断続的なメカニズムと比較して、それは以下の特徴を持っています。 安定した伝送 従動子運動の法則はカムの輪郭形状に依存します。 ターンテーブルは理想的な期待を達成することができます。 移動と良好な動的性能、インターバル中のターンテーブルの位置決めはカムの湾曲した溝によって完成され、追加の位置決め装置は必要ありません。 機械が高速で動作しているとき、カムプロファイルはフォロワの速度、加速度、慣性の大きさおよび方向によって影響を受け、機械を振動させます。 この振動はチェーンに伝わり、急な発進と停止によって歯列が揺れます。 したがって、マシン全体の速度と精度に影響します。 それ故、動力学の解析に基づいて、カムプロフィールは、断続的な機構自体の円滑な動きを確実にするために動的に設計される必要がある。
チェーンは柔軟な部品で、リンクはピンで接続されているため、ピッチ誤差が大きくなります。 長期間の使用では、チェーンは摩耗により自然に伸びて誤差が増大し、不安定な要因が変速機に影響を及ぼし、給紙列の位置決め点の位置に影響を与え、したがってダイ切断精度に影響を与える。 。 作業するときは、チェーンがきつすぎたり緩すぎたりしないようにしてください。チェーンがきつすぎると、チェーンの寿命が短くなります。 チェーンの振動や騒音が大きすぎる。
給紙列は、用紙を搬送するためのものである。 平型打抜き機は、位置決め精度に影響を与え、高速走行中に機械の高速動作中に変形しやすい中実歯列を使用します。慣性力、それは機械走行安定性と打抜き精度に影響を与えるでしょう。 そのため、中実歯列をより硬度の高い中空歯列に変更することが今後の開発方向である。 加えて、グリッパは動作中に騒音を発生し、歯列を振動させ、それが次に打抜き速度に影響を及ぼし、また他の部品にも影響を及ぼす。 通常、次のような対策を講じることができます。（1）プラグ間のギャップができるだけ小さい。 （2）グリッパーはゲージプレートからオフセットしている必要があります。 （3）ジョーの角度は適切に調整されるべきです。 さらに、グリッパーの圧力も打ち抜きの精度に影響します。 グリッパーの圧力が大きすぎると、用紙が損傷します。 圧力が小さすぎると、用紙が滑ったり、転写中に滑ったりします。 グリッパー間の圧力が等しくない場合両方とも、型抜き中に用紙がゆがむ可能性があります。
4.チェーンガイドの影響
打ち抜き加工中、紙はチェーンによって駆動されます。 スプロケットによるチェーンの周期的回転に加えて、チェーンおよびガイドレールの位置は、チェーンおよび歯列の移動方向を制御するためにそれを位置決めする。 そのため、ガイドレールを取り付けてデバッグするときは、ガイドレールの厚さが適切で、リンクに埋め込むことができるようにする必要があります。 上部レールと下部レールの間隔は、チェーンがスムーズに通過するようにする必要があります。 距離が小さすぎると伝送抵抗が増加し、伝送速度に影響を与えます。 ひどい場合には、機械が損傷します。 距離が大きすぎると、移動中にチェーンが飛び跳ねやすくなり、伝達精度に影響を与えます。 打ち抜き精度に影響を与えます。 さらに、ガイドレールの軌道とチェーンの長さも機械の性能に影響を与えます。
伝送システムの影響
打抜き機の主駆動システムは、ウォームおよびウォームホイールを駆動するためにモータによって駆動される。 主駆動システムの伝達性能は、打ち抜き速度と精度に直接的または間接的な影響を与えます。 ウォームギアは一種のギアです、そして、ギアトランスミッションは安定したトランスミッション、強い収容量、良い熱加工性と高効率の特徴を持ちます。 最も一般的なトランスミッション歯車は、平歯車とはすば歯車です。 二つと比較して、はすば歯車はより良い滑らかさと大きな同時計数係数を持つ。 現在、はすば歯車は打ち抜き機に広く使用されていますが、それらの圧力角はトランスミッションの滑らかさに影響を与えます。 ウォームホイールとウォームが割り出し円で噛み合うとき、ギア歯とギア歯の間のバックラッシュは適切であり、ウォームギアトランスミッションは滑らかであり、潤滑は十分であり、そしてウォームホイールは最適な作動状態にある。 そうでなければ、サイドギャップが大きすぎて、それはウォームギアドライブを不安定にし、振動を引き起こすでしょう。 サイドギャップが小さすぎるため、潤滑油の流れが助長されず、ギアの摩耗が加速します。 それが深刻であるとき、ウォームホイールとウォームは伝動に影響を与える「上の歯」になるでしょう。 精度、それは今度は型抜き速度と精度に影響します。
6.圧力メカニズムの影響
型抜きは圧力下で行われるので、型抜き機の最も重要な機構はプレス機構です。 現在、中国で最もよく使用されている加圧機構はダブルトグル機構であり、これは可動プラットフォームが最高回転位置（クランクの回転中に２回「デッドポイント」とも呼ばれる）に達することができるという伝達特性を有する。切断時には、上部フレームと型抜き板からなる上部プラットホームは動かず、下部プラットホームは主変速装置とトグル加圧機構を介して最低点から最高点まで徐々に上昇して往復運動する。可動プラットフォームが「デッドポイント」に達すると、型抜き圧力が最大になり、このときトグルレバーが真っ直ぐになり、圧力がベースに垂直に伝達され、コネクティングロッドとクランクが強制的に押し込まれなくなります。打ち抜き加工の品質を確保するためには、加圧時にプラットフォーム全体に均等に力を加える必要があります。 上部および下部プラットフォームの作業面は平行でなければなりません。 したがって、コンポーネントの長さの合理的な設計と最適化は特に重要です。 設計が不合理であると、それは不均一な型抜き圧力、過度の空気移動および他の望ましくない要因を引き起こし、型抜きの速度および精度に影響を与えるであろう。
7.型抜き板、型抜き機、ゴムストリップの効果
型抜き機構は型抜き機の中核であり、型抜き板と型抜き機およびくぼみ線は型抜きの基本的構成要素である。 高精度の型抜きを確実にするためには、高品質の型抜き板および型抜き機および刻み目を使用することが必要である。
良好な打ち抜きプレートは、均一な密度、軽量、高い硬度、優れた柔軟性、容易な加工、優れた平坦性、堅さ、および低い変形を必要とする。 また、信頼性が高く安定した性能を得るためには、ダイカットナイフとインデントラインをダイカットプレートに埋め込む必要があります。 それは、打抜きナイフおよび刻み目ラインを複数回交換した後に、新しい打抜きナイフおよび刻み目ラインを打抜きプレートと組み合わせることができることを確実にすることができる。 現時点では、中国の大規模および中規模の印刷会社の大部分は、レーザー打ち抜きのインデントプレートを使用しています。 これらのプレートは取り付けが簡単で便利ですが、周囲温度や湿度の変化による影響を受けやすく、これがダイカットの精度に影響します。 また、打ち抜き圧力が比較的大きいため、レイアウト仕様が大きすぎてプレート付きプレートを使用しない場合やプレートがしっかり固定されていない場合には、製造工程中にプレートを横方向に容易に移動させることができる。 加えて、大きな圧力下では、コアの横方向の変形が変形する可能性があり、打ち抜き刃が曲がることおよび他の望ましくない現象を起こしやすく、それによって打ち抜き板の仕様が変化し、打ち抜き精度に影響を及ぼす。 。
包装材料、製品の多様化および独自の包装デザインの出現により、異なる型抜き材料用の高品質型抜きナイフが型抜き精度を保証するための必要条件となっています。 ダイカッターの品質は、主にナイフエッジの鋭さ、ナイフ全体の高さの誤差、大きなナイフの曲がり具合によって異なります。 ナイフの刃先が鋭いほど、ナイフ全体の高さの誤差が小さくなり、大きいナイフの曲がりが小さくなり、ダイカッターの品質が向上することを示しています。 さらに、ダイカッターの厚さは均一でなければならず、不均一な厚さまたは誤差範囲は、インサートを困難にし、変形させ、またはカッターラインがゆるすぎ、それによりダイ切断精度に影響を及ぼし得る。 ダイカッターの高さは、ダイカット包装用紙によって異なります。 例えば、包装材料が二重段ボールの場合は、ピークナイフが使用されます。 包装用紙が単一の段ボール、厚紙、または薄い紙の場合は、ローピークナイフの安定性が向上します。
円滑な紙送りを確保するためには、主切れ目にゴムストリップを貼り付け、ゴムストリップの弾性復元力を利用してエンボス印刷物をナイフから押し出して印刷材料の固着を防止する必要がある。型抜きが刻み目があるとき。 ゴムストリップを選ぶとき、その高さと厚さは異なる製品に従って決定されるべきです。 通常、ゴムストリップの高さは打ち抜き刃の高さよりも１〜３ｍｍ程度高く、印刷材料に応じて特定の高さを決定すべきである。 ゴムストリップが高すぎると、紙ストリップを移動させることが容易になり、ゴムストリップが最初に隆起した紙の表面に当たるので打ち抜きが不正確になる。 さらに、ゴムストリップの硬度もまた適度でなければならない。 ゴムストリップが硬すぎると、ダイカットは必然的にダイカッターに大きな押圧力を発生させ、それがナイフエッジの変形を引き起こし、製品品質に影響を与えます。 ゴムストリップの硬度が小さすぎると、弾力性が不十分で、「ペースト」または「バルク」が生じる可能性がある。 したがって、ゴムストリップの厚さと高さを印刷材料に応じて合理的に選択し、ゴムストリップを適切な位置に貼り付けて、弾性力が適度であることを保証し、金型の精度への悪影響を減らす必要があります。切断。
型抜き速度と精度に影響を与える多くの要因があります。 各部品を設計するためのメカニズムを最適化し、各部品を正確に処理し、そして各部品の基礎を合理的に選択することに加えて、打抜き速度および精度ならびに打抜き機の安定性および信頼性を改善するため。 材料の外側では、理想的な組み立て精度も機械の安定性と信頼性を向上させるのに重要です。
さらに、機器の設置および試運転の精度は、その生産速度、製品の品質、安定性および信頼性に直接影響します。 不適切な設置および試運転は、機械全体の速度と精度を低下させるだけでなく、実際の生産に予期せぬ結果とトラブルをもたらします。 そのため、十分な注意を払う必要があります。 機械の設置および試運転の品質は、実際のオペレータに関連しています。 したがって、従業員を積極的に訓練し、従業員の質と技術レベルを向上させることが非常に必要です。