印刷後のインク汚れの緩慢な乾燥の原因となる分析と解決策

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遅いブロッティング

刷版をゴムクロスで刷版から紙に転写した後は、一般的に10時間程度で乾燥させて、裏紙の印刷や完成品の検査を容易にする必要がある。印刷が遅くなると、次の色を刷り重ねることができず、印刷の裏面を汚れやすくします。ブロットの乾燥は、酸化された結膜、紙の吸収、および水の蒸発という3つの要因を有する。操作を正しく制御し、事前に防止する必要があります。

遅い乾燥の一般的な理由

（1）紙のPH値が6以下である。

（2）水のバケツのpHが3以下である。

（3）水の配置が大きく、インクが非常に乳化している。

（4）作業場の温度が低い。相対湿度は75％以上です。

（5）紙の吸収性が悪い。

（6）インキにワニスや剥離剤などの補助剤が多すぎます。

（7）乾燥油の量が少なすぎる。

アプローチ

（1）印刷物の遅れ現象を防止するためには、積み重ねた印刷物の高さを低くし、紙の束を振って、半製品を通気して空気を浸透させる積み重なった紙は、酸化と結膜の時間を短縮します。

（2）印刷が緊急に必要な場合は、元のグラフィック刷版を乾いた油の刷り込みに使用します。配合はWei Li油の70％と乾性油の30％です。

（3）不快な乾燥要因を防ぐため、乾燥油を適量添加する。乾燥したオイルの量は、冬が夏より長く、後者の色が前の色よりも大きく、希釈されたインクが希釈されたインクよりも多い。