フレキソ印刷における一般的な問題の分析と解決
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近年、特に製品包装の面で、フレキソ印刷方法が中国で急速に発展しており、ますます柔軟な印刷方法が採用されている。 しかし、実際の製造工程では、印刷材料、インキの性質、印刷機械、作業環境などの影響により、印刷不良が発生することが多く、円滑な製造の進行および最終印刷物の品質に影響を与えます。
欠点1
ペースト
理由：
印刷版が浅すぎる。
印刷圧力が大きすぎる。
3.インクの供給量が多すぎる。
インク粘度が高すぎる。
5.インクが乾きすぎます。
溶液：
再メッキし、適切に背面露光時間を短縮し、プレートのエンボス加工の深さを増加させる。
2.印刷圧力を適切に下げます。
3.インク供給量を減らします。
4.インクの粘度を下げます。
5.熱風乾燥を減らします。 速さを遅くしたり、適量の緩乾剤を加えたりするのに適した強度。
欠点2
スティッキー
理由：
1.インクが十分に乾いていない。
インクの粘度が高すぎる。
3.巻き戻しのテンションが大きすぎる。
溶液：
乾燥温度を上げるか、または適度な量の溶媒を加えて素早く蒸発させる。 インクの粘度を下げる。
3.巻き戻しテンションを下げます。
フォルト3
刻印はできません
理由：
不適切な緊張;
印刷色グループの不適切な配置３。
3.機械的振動または機械的偏差。
印刷材料が不均一である。
5.印刷工場の温度と湿度が不適切で、乾燥室の温度が高すぎる、特に紙の場合フィルムが著しく収縮している。
溶液：
1.巻き戻しと巻き取りのテンションを調整します。
2.印刷色の順序を再調整し、必要に応じて印刷の横にある隣接する色のグループに登録の厳密な色を配置します。必要に応じて、両面テープの下に1層または2層の透明テープを適切に配置します。 ;
3.機械を点検し、対応する機械部品を調整します。
4.張力を調整するか、印刷材料を交換します。
5.乾燥温度を下げて、ワークショップで温度を一定に保とうとします。 湿度が一定であれば、作業場にエアコンを設置してください。
フォルト4
スタックカラー効果は良くありません
理由：
1.前の色のインクが十分に乾いていない。
後者のカラーインクの粘度が高すぎる。
溶液：
1.前の色のインクの乾燥速度を上げるために、すばやく蒸発する適量の溶剤を加えます。
2.色の後でインクの粘度を下げます。
フォルトファイブ
インクの膨れ
原因：印刷速度が速すぎ、消泡剤または消泡剤が使用されていません。
解決方法：適切な量の消泡剤を加えるか、印刷速度を適切に下げます。