オフセット輪転印刷機の一般的な故障の分析と解消
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輪転印刷機の一般的な欠陥は、部分的な紙の破損、部分的な印刷の不良、および部分的な折りの3つのカテゴリに分類できます。 トラブルシューティングをするには、慎重にランダムな指示と機械的な概略図を読み、機械の印刷性能と機械的性質を習得し、機械のさまざまなコンポーネントの構造と使用方法を完全に理解してください。分析、正しい除外を行います。
まず、一般的な欠点と論文の除外
上部紙部は、印刷部の円滑かつ均一な供給を確実にする全工程である。 一般的な欠点は次のとおりです。紙テープが折れ、紙テープがきつい。 上記欠点の分析は主に紙管の品質問題によるものであるが、原材料を節約するために、紙ガイドローラと磁性粉ブレーキを調整することによって紙を調整することができる。 効果が明白ではない場合は、ロール紙の方向を変更してそのような不具合を解消することができます。 。 ロール紙が締まっていると、ペーパーテープが切れやすくなり、通常の紙送りに影響します。 このような現象は、ウォーターブラシの湿った側で濡らすことができ、その欠点は解消されることが分かった。
第二に、印刷ユニットの一般的な障害と排除
印刷ユニットはオフセット印刷機の主要部分です。 印刷ユニットの通常の動作は、製品品質の重要部分に直接影響します。 印刷ユニットの一般的な故障は、3つのカテゴリに分類できます。給水部の故障。 インク供給部の故障。 浮彫りにされた部分の失敗。
1.給水における一般的な障害の分析と排除
給水装置は、間接給水と直接給水の2種類に分けられます。 間接給水は、ブラシを通して水を噴霧することによる給水の目的です。 直接給水とは、給水の目的を達成するために給水ローラを介して水が互いに移動することを意味する。 どのような方法で給水を行っても、目的は印刷版を完全に塗ることです。 インクバランスを維持するために濡れてください。
（1）間接給水における一般的な不具合の分析と解消
間接給水部の構成：間接給水部は、ウォーターバケットローラ、ブラシローラ、ウォーターローラ、プレートウォータローラからなる。
間接給水の一般的な欠点には、給水が大きすぎる、または小さすぎること、および印刷版への給水が大きくまたは小さいこと、すなわち、印刷版の両端の給水が不一致であることが含まれる。 上記の問題は、機械の通常の動作に直接影響します。 様々な欠点の具体的な現れは、水の部分的な偏りがインクの色を濁らせ、グレーの色が鈍くなり、インクの色が一杯にならず、そしてインクの乳化がひどい場合に起こることである。 水量が少なすぎると、印刷版を完全に濡らすことができず、グラフィックの変形および曖昧さをもたらす。 具体的な除去方法は、給水機構の構成や各部の機能に応じて調整することができる。 給水部では、ブラシローラとウォーターローラとは固定されて調整可能ではなく、ウォーターローラとウォーターローラとは調整可能である。 給水タンク内の給水ローラーの深さが大きく、給水量が多く、深さが浅い。 給水量も少なく、貯水槽内の給水ローラの深さは、給水ローラ両端の調整可能な偏心によって制御されます。 この構成によれば、印刷版の給水量を適切に調整することができる。 プレートウォーターローラとウォーターローラとの間隔は、プレートウォーターローラによって調整される。 2つのローラー間のギャップは大きすぎても小さすぎてもいけません。 特大サイズとサイズを完全に転送することはできません。 小さすぎると、水の一部が絞り出されます。 転送の目的を達成することはできません。 プレートウォーターローラーとウォーターローラーの間のギャップは均一でバランスが取れています。 15本の鋼板で調整できます。
（2）直接給水組織における一般的な障害の分析と排除
直接給水機構は、ウォーターバケットローラ、ウォータートランスファローラ、ウォーターローラ、プレートウォーターローラからなる。
一般的な欠点と間接的な水供給メカニズムは基本的に同じです。 除去方法は、水転写ローラと水ローラと水ローラとの間の圧力を調整して水ローラの両端の圧力を除去することである。 給水は平衡位置に調整する必要があります。 この機構は一般的にウォーターローラーを使用しています。 水槽は頻繁に清掃する必要があります。 ウォーターローラー間の圧力をチェックするためにウォーターローラーを頻繁に交換する必要があります。 新しいウォーターローラーを一定期間使用した後、ウォーターローラー間の圧力が水に応じて変化するため、水量が変化します。 変化があるでしょう、そしてこれらのポイントが習得されるとき、給水の失敗は除外されます。
2、インク供給部の共通トラブルシューティング
インキ供給機構は、インキツボローラ、インキ転写ローラ、タンデムローラ、オフセットインキローラからなる。
欠点は、インク供給不足、大インク供給、不安定なインク供給などである。上記の障害の分析は、インクローラ間の圧力が要件を満たさないことによって引き起こされる。 対策：15ワイヤスチールを使用して、インキローラー間の圧力を調整できます。 圧力バランスが必要です。 冬と夏の間の温度差が大きいため、調整時には冬に適切に圧力を上げ、夏には適切に圧力を下げることができます。
3、エンボス加工部品のトラブルシューティング
エンボス加工された部分は印刷装置の中核部分であり、それは設計と製造の最も正確な部分でもあります。 一般的に、圧力やその他の部分は調整できません。 欠点は、インクの色が薄い、ドットがはっきりしない、髪がないとインクの転写が不十分なことです。 それはゴムの弾力性の損失または衣服の小さすぎるサイズによって引き起こされます。 新しいゴムが交換されるかまたは衣服の厚さが適切に増加される限り、厚さは除外することができる。
第三に、折りたたみユニットの故障解析と排除
折り畳みユニットは、厳密に一致し相互依存するユニットです。 一部の問題は、マシン全体の通常の動作に影響します。 この欠点を解消するためには、各部の性能、運動の法則およびその役割を理解する必要があります。 発生した障害を注意深く観察して分析し、それからそれらを除去するためにとるべき方法を決定する必要があります。 発生した障害を分析して排除することを忘れないでください。 いくつかの欠陥が表面にある場合、それらは次のプロセスの問題です。 実際、それらは前のプロセスの問題です。 それらが観察または分析されていない場合、欠点それは除外することは困難です。 といった：
機械の不適切な調整に起因する障害は、機械の性能、運動の法則によるものであり、構造は不明確です。 一般的に、折り畳みは品質要件を満たさず、紙テープは損傷を受け、鋼鉄針の移動時間は変化し、そして折り畳みナイフとクランププレートは非常に良好な協同、16K折り畳みナイフ時間の変化などをすることはできない。機械の運動法則の理解によって引き起こされます。 主な除去方法は運動時間を変えることです。 運動時間は一般的に偏心によって制御され、偏心はこれらの欠点を排除するために変更することができます。
機械部品の磨耗の不具合：機械部品の故障は、高速可動部品の不十分な給油、部品の潤滑が不十分、部品の磨耗が加速され、耐用年数が短くなることによって引き起こされます。 部品は、通常の消耗のために間に合うように摩耗することはありません。
機械の損傷による故障
機械の損傷は一般的に機械の耐用年数に達したこと、または操作が不適切であること、機械が動作中に異常な音を出すこと、機械が正常に機能できないこと、機械が機能しないことなどによるものです。機械の損傷は主に交換または修理されます。 機械の故障を解消することができます。