水ベースのインクで印刷コストの利点
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プラスチックの水ベースのインクは、水系樹脂、助剤、顔料、水、その他原料で構成されます。材料を選択すると、それは環境保護の要件を満たすために必要なすべての純粋な水は生産工程で有機溶剤の代わりに使用する必要があります。水性インクは、非可燃性、非爆発性、無味、無毒です。それは、世界で最も環境に優しいインキです。
水性インキの環境の利点
プラスチック水ベースのインク、溶媒として水を使用して印刷時に有機溶剤 (VOC) が揮発しない臭気はありません。汚染や環境と印刷オペレーターの体に損傷はありません。ウォーター ベース インク製品自体がない、書き込むとがない、静電気による火災の原因、線の短絡。水ベースのインクで印刷されます、印刷製品に食品包装の環境保護の要件とどの国でも他の包装、世界の地域を満たす溶媒残渣はありません。.
水ベースのインクで印刷コストの利点
水をちょうど使用水性インクで印刷、まず第一にそれはすべての有機溶剤で希釈する必要はありません。印刷業界はしばしば、「どのように多くの溶媒を追加できる」という、インクに 30-50% 溶媒を追加するなどと誤って信じてより溶媒が追加されること、コストが低く。実際には、追加 30%-50% 溶媒は溶媒の蒸発によって引き起こされるインクの粘度変化に伴う追加印刷のプロセス全体にわたって追加されます。高速印刷の速度は、作り出された希釈液の高速のボラティリティとが継続的に相当増加してコスト印刷、溶剤回以上が追加されます。したがって、印刷を開始する 5 KG 溶媒に追加 10 KG インクではないです。業界標準に従って高色密度と (画面など) を除いて低粘度インキがあります。
これは樹脂、定式化、生産プロセスなどの分子量などのインキ メーカーによって選択された原料に関連します。閉じた印刷ワーク ショップに加えて溶剤印刷処理中に追加の量は温度や風などにより変更されます。インクにシンナー添加のみ作成すること印刷適性など、過剰な追加と、インクの色の濃さを下げて、バインダーの量を下げた同時に良い製品はできません b、インクの粘度を下げるために提供していますe 印刷。したがって、純粋な水で水性インクが追加されますのみ、一度追加されます (プリプレス)。印字の過程における粘度の変化による色の変化は発生せず、大きく印刷製品の歩留まりが向上し、番目のコストを節約できます印刷時に希釈剤が追加されるときに発生する廃棄物のため、インクのようなまい電子の溶媒は、水ベースのインクのコストの優位性の一つである廃棄物の発生を低減します。