オフセット濡れシステムの調整とメンテナンス

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インクバランスは印刷品質を確保するための鍵であり、湿潤システムの正常な動作を維持することはインクと水のバランスを達成するための重要な条件です。ここでは、作者はハイデルベルク印刷機を例として取り上げ、あなたと共有するための湿潤システムの保守と保守方法を要約します。

湿潤システム調整

1.給水部品の調整

ハイデルベルクプレスの給水部品は、ウォーターファウンテンローラー、メーターリングローラー、ウォーターローラー、プレートウォーターローラー、中間ローラーおよびウォーターバケットで構成されています。

（1）調整前の準備

給水部品を調整する前に、以下の点に注意してください。1 Heidelberg印刷機のマニュアルに記載されている裏地の厚さ規格に従って、対応する標準プレートを選択します。 2上のバージョンでは、印刷を確実にするために対角線がゼロにリセットされます。プレートは水平状態です。 3メインコンソールの[中間ローラーを使用する]を選択します。 4ウォーターローラーとプレートローラーを調整するときは、プレートアップシフトと排紙方向を揃えて、プレートローラーとプレートインキを確実に合わせます。ローラーが落ちているとき、それは印刷版と接触することができます。 5インキローラーを調整してから、中間ローラーをプレートローラーとプレートウォーターローラー、そしてプレートウォーターローラーとプレートローラーに均等に接するように調整します。白インクを塗る。図６の実施形態は、好ましくはほとんど又は全くない隙間ゲージで、圧力を調節するために水ローラ間の押込みバーの幅を見ることによって水ローラ間の圧力を調節する。

（2）調整基準

配水部を調整するときは、操作する機種の取扱説明書に記載されている調整方法および調整順序を守ってください。一例としてハイデルベルク印刷機を取り上げると、印刷材料に応じて、調整基準は一定の範囲内で変動することができる。１プレートウォータローラとウォータローラとの間のインデントバーの幅は６〜７ｍｍである。版と印刷版との間のくぼみバーの幅は４〜５ｍｍである。版水ローラと計量ローラとの間の刻み目バーの幅は、５〜６ｍｍである。４．第１プレートローラと中間ローラとの間のくぼみバーの幅は３〜４ｍｍであり、中間ローラと撥水性ローラとの間のくぼみバーの幅は２．５〜３．５ｍｍである。

送水部品の圧力の調整順序は以下の通りである。１プレートウォータローラとウォータローラの圧力。２プレートウォータローラと印刷版の圧力。３計量ローラと版水ローラの圧力。 4計量ローラーとウォーターバケットローラーの圧力。

（3）調整検査方法

まず、メインコンソールで、プレートがプレートローラーとプレートウォーターローラーに押し付けられます。そして、主制御ステーションにおいて、湿し水ローラの速度を設定して印刷版の軸方向に均一にインキを噴射する。印刷機が一定の速度で運転した後、印刷版の空白部分をきれいにするために水噴水ローラーの速度を徐々に上げてください。軸方向の余白部分が異なるときに印刷版がきれいであれば、調量ローラの調整ボルトを調整することによって調量ローラと噴水ローラの圧力を調整することができ、両側の余白部分が調整される。同時に掃除した。

湿し水の管理

実際には、湿し水は次の条件を満たすとき印刷に適していることが分かった。１表面張力は３５〜４２ｍＮ／ｍである。２ｐＨは４．５〜５．５である。３水硬度は５〜７．５である。実験を通して、以下の指標を制御することによって上記の条件を達成することがより良い可能性があります。1 - 湿し水のアルコール濃度を8％から12％にする。 2冬用湿し水の温度は10℃に、夏は8℃に制御する必要があります。湿し水の導電率を1600±200μS/ cmにする。 4湿し水の濃度が2％であることを確認してください。

湿潤システムのメンテナンス

装備は7点を使用した3点メンテナンスです。毎日の生産では、濡れシステムのメンテナンスは無視できません。具体的には、オペレーターは以下のことを行う必要があります。

1給水部の潤滑部にタイミング、定量潤滑剤を充填する。

2毎日ウォーターローラーからの水でウォーターバケットローラーを清掃する。

3水質に応じてフィルタースクリーンを清掃する。

4結晶化を防ぐため、毎週水とインキローラーをカルシウムリムーバーで洗います。

5湿し水のpH値と導電率を毎日測定して記録し、測定データに従って湿し水を交換します。

水質に応じて6、作業負荷については、湿潤剤循環循環洗浄剤で湿潤システムを洗浄します。

オペレータは良い習慣を身に付け、操作を標準化し、そしてデータと話すべきです。装置が最良の状態にあるときにのみ、印刷準備時間を短縮することができ、生産効率を改善することができ、そして製品品質を保証することができる。