廃棄物排出時に粘着材が壊れませんか？これらの理由を無視してはなりません。

型抜き中に粘着材料の端が破損するのは比較的一般的です。{0}{1}{1}破損が発生すると、オペレーターは機械を停止して廃棄エッジを再編成する必要があり、これにより生産効率が低下し、原材料の廃棄が増加します。では、自己粘着性材料のダイカット-で発生するエッジの破損の原因は何でしょうか。また、それにはどのように対処すればよいのでしょうか?{4}}



01 材料自体の引張強度が低く、端切れが発生する



コート紙 (光沢コート紙とも呼ばれる) などの一部の素材は、紙の繊維が短く、比較的壊れやすいものもあります。ダイカットくず除去プロセスでは、くず刃の引張強度が装置によって課される張力よりも低いため、破損しやすくなります。-

このような場合、装置の廃棄物除去時の張力を最小限に抑える必要があります。張力がすでに最小値に設定されており、問題が解決しない場合は、プロセス設計の初期段階で、ダイカット中に廃棄エッジが頻繁に破損しないように、廃棄エッジをより広く設計する必要があります。-



02 無理な工程設計・狭すぎる廃棄エッジによる破損の原因



現在の市場で可変情報印刷に使用されるラベルの多くは、切り取り可能なスコアラインを備えています。一部の粘着ラベル加工会社では、設備の制約により、スコアラインと境界線のカットを同じダイカット ステーションに配置する必要があります。-さらに、コストと価格設定の要素を考慮して、廃棄エッジは非常に狭く、通常はわずか 1 mm 幅に設計されることがよくあります。このダイカットプロセスでは、非常に高い材料品質が要求され、小さな問題でもエッジの破損につながり、生産効率に影響を与える可能性があります。-

著者は、可能な限り、粘着ラベル加工会社は、{0}}ラベルの境界線とは別に切り取り可能な切り込み線をダイカットする必要があると提案しています。{1}これにより、無駄なエッジの破損の頻度が減少するだけでなく、ダイカット速度も大幅に向上します。-そうした条件がない企業の場合は、スコアラインのスケールを調整したり、ラベルの境界線を越えるスコアラインの部分を削除したりすることで問題に対処できます。



03 原材料の欠陥により端部の破損が発生



原材料に欠陥があると、廃棄エッジの破損が容易に発生する可能性があります。この問題は比較的簡単に特定できるため、ここでは詳しく説明しません。一部の自己粘着性素材には、目に見えにくい小さなエッジ欠陥があり、検出するには注意深く観察する必要があることに注意してください。-このような問題が発生した場合は、型抜きする前に欠陥のある材料を取り除いてください。-



04 過剰な接着剤の流動性や過剰なコーティングによる端切れの原因



自己粘着素材上の粘着剤コーティングの量は、その型抜き性能に大きな影響を与えます。{0}{1}一般に、ダイカット装置では、自己粘着性材料は切断後すぐに廃棄されず、廃棄物除去ステーションに到達する前に短距離前進を続けます。-接着剤が厚すぎると、ダイカットステーションから廃棄物除去ステーションへの移送中に接着剤が逆流して、すでに切断された材料が再びくっつき、引っ張ったときに廃棄物の端が破損する可能性があります。{6}}

一般に、水性アクリル接着剤のコーティング量は 1 平方メートルあたり 18 ～ 22 グラムにする必要がありますが、ホットメルト接着剤は 1 平方メートルあたり 15 ～ 18 グラムにする必要があります。-この範囲を超えると、廃棄エッジが破損する可能性が大幅に増加します。接着剤によっては、流動性が高いため、たとえ少量でも付着してしまう場合があります。

このような問題が発生した場合は、まず、廃棄端とラベルの間に比較的深刻な糸引き現象がないかどうかを観察します。糸引きが比較的激しい場合は、接着量が多いか、流動性が強いことを示します。この問題は、金型にシリコンオイル添加剤を塗布するか、電熱棒で加熱することで解決できます。シリコーン オイル添加剤は接着剤の逆流を効果的に遅らせることができ、一方、自己接着剤を加熱すると接着剤がすぐに柔らかくなり、糸引きの程度が軽減されます。-

05 廃棄エッジの破損につながるダイツールの欠陥

欠陥のあるダイツールも、廃棄エッジの破損を容易に引き起こす可能性があります。たとえば、刃先に小さな切り込みがあると、接着面の素材が完全に切断されなくなる可能性があります。切り残し部分は他の部分に比べて力が集中するため、破損しやすくなります。この現象は、破断の位置が固定されているため、比較的容易に判断できます。このような場合、損傷したダイはダイカットに使用する前に修復する必要があります。-