インク性状調整用接着剤 - 防汚剤（防汚剤）
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多くの速定着性インクが開発されてきたが、それは、紙のスタックおよび印刷のわずかな引っ張りを支持するために、インクおよび紙自体の物理的変化によってインクの初期固化をスピードアップすることを意図している。 しかし、問題は完全には解決されていません。 特にスピード、マルチカラー、高級紙の印刷において。 現在、クラッキング防止剤はまだ使用されており、開発中です。
第一は、粉末亀裂防止剤であり、これは、６粒のトウモロコシ（コーンスターチ）の混合物であり、その中で炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ヒュームドシリカおよびワックス粉末が最も多く、そして組成は約１５ミクロンの粉末度を有する。 。 、非吸湿性、中性、滑らかな粉末。 印刷後、それは印刷面にスプレーされます。 この層は手触りがなく、パターンに影響を与えず、印刷物の粉末にも影響を与えず、印刷されたシートを上にドラッグします。 動けなくなることはありません。
印刷機には、一般的に散粉機構が設置されており、粉体は各印刷物に規則的に噴霧される。
これには水性エマルジョンおよび油性液体またはスラリーが続く。 これらの材料は、液 - 固二相材料、さらには非混和性材料から構成されており、これらはインクに添加されるかまたは噴霧されることができる。 紙を選択的に吸収すると、不混和性の添加剤がインクの表面に浮かび、汚れを防ぐための「マット」が形成されます。
そのような例はたくさんあります。 例えば、シリカゲルを３％以下の量でアルキド樹脂中に分散させ、疎水性 - 親水性バランスを処理することができ、色の明るさが増加し、インク系が安定し、乾燥が迅速になり、塗抹は防止されます。
ポリアミド樹脂およびパラフィンワックス８２：１８を溶融しそして１５マイクロメートルに粉砕しそして光沢を増大させそして汚れを防止するために５％のインキ中で使用する。
デンプンはまた、デンプンの凝固のために、０．５〜３％インク中に使用される、ターペンタイン（松香料）＋酒石酸カリウム、少量のバイオレット中に分散させることができ、そしてスマッシュ防止において役割を果たす。
インクに添加されるシリコーンオイルのようないくつかの界面活性剤もある。 それらの軽量性および混和性のために、それらはインクフィルムの表面を迅速に折り曲げ、圧力下でのインクフィルムの強度およびその滑らかさを増大させ、そしてインクを減少させることができる。 膜は粘性に遅れ、それによって汚れを防止する。