インク層の厚さを正確に制御

インク層の厚さを正確に制御

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印刷インキ層の厚さは、印刷物の品質に大きな影響を与える。 実際には、印刷されたインク層の厚さはインクの粘度および流動性に関係していることが証明されている。 インクの粘度が大きすぎる、インク層が厚い、そして印刷時に紙引き現象が発生する。 インキ粘度が低すぎる、インキ層が薄い、インキローラーが回転したとき滑りやすい、インキスティックが発生する、ドットが拡大する、画像が乱れる、印刷物が印刷される。 表面の光沢が悪い。 したがって、インク層の厚さを正確に制御することは、印刷物の品質管理の重要な部分である。

インキ層の厚さを正確に制御するためには、実際の製造条件（インキ特性、レイアウト構造、温度、印刷速度、紙吸収性、表面平滑性など）に従って分析する必要がある。 一般に、低い周囲温度および比較的乾燥した気候条件の条件下では、表面インク層は適切に薄くすることができる。 逆に、温度が高いと、印刷されたインク層は厚くなるはずです。 印刷用紙の表面が荒れており、インク吸収性が強いと、インク層が適度に厚くなり、レイアウトがエンボス加工されにくくなる。 印刷物が主にスクリーン画像を基にしている場合、インク層はペーストを避けるために薄くするべきです。 ベタ版を印刷する場合は、インク層を厚くする必要があります。 さらに、印刷機の速度が速いときには、所望のインキ色を達成するためにインキ層を適切に厚くすることができる。 要するに、上記の方法は、より良い結果を得るために生産において柔軟に使用することができる。

インクの粘度が不適切で、表面にブルームが発生したりインクが浮いたりする場合は、適切な量の0番ニスをインクに加えてください。 混ぜるときは、インクにニスを混ぜる。