オフセット印刷機オペレーター必読: 印刷時のインキの色ずれを解決するための 4 つのポイント!
オフセット印刷プロセスでは、色の変動が非常に一般的であり、不適切な機械調整、不十分なインク供給、水位の変化、または紙の品質の低下など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。これは、安定した一貫したインクの色を確保するために、印刷機オペレーターが特定の原因に基づいて正確な調整を行う必要があることを意味します。
インクの色の変化の分析
01/ インク供給の問題
インクの供給が不十分または不均一であることは、色の変化の一般的な原因の 1 つです。これは、インキつぼ内のインク レベルが低い、ファウンテン ローラーの速度が正しくない、またはインク パスが詰まっていることが原因である可能性があります。たとえば、万年ローラーの回転が遅すぎると、インクの転写が減少し、色が薄くなります。回転が速すぎるとインクが転写されすぎて色が濃くなります。
さらに、振動ローラーの圧力調整が不適切であると、インク供給の問題が発生する可能性があります。元ローラーが回転するたびに、揺動ローラーが一度接触し、揺動してインクを転写ローラーに転写します。印刷中に時間の経過とともに振動ローラーの圧力が変化します。ファウンテンローラーの接触圧が高すぎたり、転写ローラーの接触圧が低すぎたりすると、インクは転写されません。ただし、転写ローラーとの接触が高すぎてファウンテン ローラーとの効果的な接触が妨げられる場合、インクは転写されません。このような場合、オペレータは振動ローラーの圧力を適切に調整する必要があります。圧力がすでに大幅に調整されているにもかかわらず、振動ローラー、ファウンテンローラー、および転写ローラーの間の接触圧力がまだ正しくない場合は、次の 3 つの側面を確認してください。
①オシレーティングローラーが磨耗して小さくなっている。通常は直径59.5mmですが、1.0mm以上摩耗すると確実に圧力調整に影響が出ます。
② 揺動ローラー調整機構のネジや部品が摩耗し（図１参照）、適切な圧力調整ができなくなり、部品の交換が必要になります。
図1 インキローラー調整機構
③ インク調整機構の潤滑性を保つために、毎月専用のオイルガンを使用してグリスを塗布する必要があります（図 2）。オイルが少なくなると内部部品の磨耗が早くなり、圧力調整がうまくいかなくなります。
図 2: 外側のバターアイの近く
02/水量変化
インク水のバランスは印刷プロセスにおける重要な要素です。-水が多すぎても少なすぎても、インクの色の安定性に影響を与える可能性があります。水が多すぎるとインクが乳化して、インクの色が薄くなり、斑点が生じる可能性があります。水位が低すぎると、印刷版の表面が乾燥し、汚れが発生したり、インキの色の均一性に影響を与えます。このため、機械管理者は印刷中の湿し水の管理においていくつかの重要な点に注意を払う必要があります。
(1) 湿し水の pH は中程度である必要があります。水道水を直接使用しないでください。可能であれば、濾過した精製水を使用する必要があります。湿し水のpH値は5.0～5.5の間で管理してください。数値がずれると湿し水のpHが変化します。
(2) 調製した湿し水は、800 ～ 1200 μS/cm の導電率を維持する必要があります。導電率が高すぎると、湿し水中の不純物が多すぎることになり、インクの乳化が促進されます。機械は水タンクのフィルターコットンを定期的に交換する必要があります。タンク内の湿し水が汚れすぎている場合は、湿し水を交換する必要があります。
(3) シンクに溜まったものは定期的に掃除してください。印刷中、特にオフセット紙を大量に印刷する場合、紙粉もタンク内に沈殿する可能性があるため、無リンス版の表面で版水ローラーによって洗い流された物質がシンク内に残ります。-時間が経つと、シンクの底に泥のような堆積物の層が形成されます。これは、印刷中にさまざまな物質が蓄積することによって引き起こされます。速やかに洗浄しないと湿し水の濃度やpHに影響を及ぼし、インキの色が不安定になる場合があります。
03/ 紙の特徴
紙が異なればインク吸収性や表面特性も異なり、インクの色にも影響します。たとえば、紙の平滑性が低い場合や表面がザラザラしている場合、インクの浸透が高まり、インクが薄くなります。しっかりした印刷を実現するにはインク量と印圧を増やす必要があります。用紙のインク吸収性が低い場合、表面にインクが蓄積してインクが濃すぎる場合があります。したがって、機長はデジタルサンプルに従って色を調整し、必要に応じてインクの量を減らす必要があります。
04/ 印刷版とゴム布の問題
版の磨耗や砂穴、ゴム布の経年劣化や変形によってもインキの変色が発生することがあります。版が摩耗すると、グラフィック部分とテキスト部分の深さが浅くなり、インクのトーンが明るくなります。期限切れの印刷版は、画像や文字のインクの吸収が悪く、インクが薄くなる可能性があります。ゴムクロスの劣化や変形はインクの吐出性に影響を与えます。たとえば、ブランケットは傷んでいなくても、長く使用していると徐々に表面が硬くなってきます。単純なグラフィックや文字などに使用できますが、平面画面や細かい作業の場合は選択転写性が低下し、印刷品質が低下するため、新しいブランケットに交換する必要があります。
機器の調整方法
01/ インク供給量を調整する
(1) インキつぼとインキローラーの確認
まず、インクホッパー内のインクが十分であるか確認してください。インク量が不足した場合は速やかにインクを補充してください。同時に、インキバケツローラーが正常に回転するかどうかを確認し、その回転速度が印刷速度と一致していることを確認します。一般的に、インクバケットローラーの回転速度は、印刷速度とインク量の要件に応じて調整する必要があります。インクが軽すぎる場合は、インクバケットローラーの速度を適切に上げることができます。インクが濃すぎる場合は、速度を適切に下げる必要があります。
(2) インク経路を清掃する
装置の定期的なメンテナンスを実行し、メンテナンスのたびにインク経路を徹底的に清掃して、スムーズなインク転写を確保します。インク経路に詰まりやインクの蓄積が見つかった場合は、インクの供給や均一性に影響を与えないように、すぐに掃除する必要があります。
02/水量を調整する
(1) 水量調整装置の確認
給水の安定性と均一性を確保するために、水量調整装置が適切に機能しているかどうかを確認してください。主な確認事項：水バケツローラーの表面が結晶化して硬化していないか、水バケツローラーと計量ローラーの間の圧力が正常か、版ローラーと印刷版または水ローラーの間の圧力が正常かどうかを確認します。水量が多すぎる場合は、水の供給量を適切に減らすことができます。水量が少なすぎる場合は、給水量を増やす必要があります。ポイントは、水路内の複数のローラーの圧力を通常の圧力に調整することです。これにより、印刷がよりスムーズになります。
(2)湿し水の濃度を調整する
湿し水の濃度は、紙の吸水性や印刷条件に応じて適切に調整してください。紙が水をよく吸収する場合は、湿し水の濃度を適切に高めることができます。紙の吸水性が弱い場合には、適宜濃度を下げる必要があります。
03/ 版とゴム布を調整する
(1) 印刷版の検査
印刷版の磨耗を定期的に確認してください。著しい磨耗や砂穴が生じた場合、またはプレートの使用期限が切れた場合は、速やかに交換してください。
(2) ゴムパッドの確認
ゴムクロスの表面は平滑か、経年劣化や変形、硬化はないかを確認してください。ゴムパッドの表面に凹凸があったり、劣化の兆候が見られる場合は、速やかに交換してください。
04/印圧を調整する
(1) ローラー圧力の確認
圧圧ローラー、版ローラー、ブランケットローラー間の圧力が適切か確認してください。圧力が高すぎると、インクが過剰に転写され、色が濃くなる可能性があります。圧力が低すぎるとインクの転写が不十分となり、色が薄くなる場合があります。
(2) 圧力を調整する
色の変化に応じてローラーの圧力を適切に調整してください。色が暗すぎる場合は、圧力をわずかに下げることができます。色が薄すぎる場合は、圧力を少し強めることができます。たとえば、紙の表面がザラザラしていてインクの吸収がよくない場合、圧力を少し高めると紙の表面の凹凸にインクが浸透し、肉眼では色が濃く見えます。
調整時の注意点
(1) 細かい調整
印刷機器を調整する場合は、一度にあまり変更しすぎないように、少しずつ調整するという原則に従ってください。各調整後は、しばらく観察して色の変化を確認し、状況に応じてさらに調整してください。
(2) 複数の要素を考慮する
色の変化は通常、複数の要因の結果として起こります。したがって、機器を調整する際は、一つだけを調整するのではなく、インキ供給量、水量、紙の特性、版やブランケットの状態などを総合的に考慮して調整してください。
(3) 調整過程を記録する
各調整のパラメータと色の変化を詳細に記録して、経験を要約し、今後の印刷作業の参考にしてください。
印刷中の色の変化は複雑な問題です。印刷機のオペレーターは、根本原因を特定し、適切な機器の調整を行うために、慎重な観察と分析を必要とします。インキ供給、水、版とブランケットの状態、印刷圧力を合理的に調整することで、色の問題を効果的に解決し、安定した一貫した印刷品質を確保できます。同時に、調整プロセス中、オペレーターは小さな調整に焦点を当て、複数の要素を考慮し、調整戦略を継続的に最適化し、印刷品質を向上させるために良好な記録を保存する必要があります。