5年間でドイツの製造責任者が中国の工場で151の廃棄物を合計した
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2008年以来、3つの中国企業にサービスを提供しているAdelaide Benzの製造ディレクターは、現在、中国企業がインダストリー4.0の技術を進歩させるのを助けています。 過去5年間で、アデラは中国の工場の無駄を記録しました。 151種類まで.....
Adelaideの管理メモは密集していますが非常にきちんとしています、そしてAdela氏はまたこれらの151の廃棄物を8つのカテゴリーにまとめました........
まず、時間の無駄
仕様変更中に人員が待機したり、作業を停止したりするための適切な計画の欠如
チームリーダーは、彼が受け入れた命令と指示を完全には理解できませんでした。
丸一日の内容に対する意識の欠如
チームリーダーへの不明確な命令または指示
道具、材料、小型装置などを適切に管理していない場合は、特定の施設に配置する必要があります。
残業にならないはずの仕事、残業につながる
各ジョブが適切なツールとアセンブリを提供しているかどうかを調べませんでした
従業員が意図的に自分たちのできる仕事を回避できるようにする
スタッフ不足
余りにも多くの人員を配置する
報告書および各種申請書に記入
チャット、仕事を辞める、そして時間を無駄にする習慣を身に付けるために従業員を甘やかす
従業員の一時的な違法行為を怠って是正した理由
スタッフは時間通りに仕事を始める必要はありません、ゆるい監督
先延ばし決定
チームリーダー自身には不必要な休暇があり、遅刻や時間厳守があります
後期報告
修復する必要がある場合は、ただちにその理由を確認してください。
不必要な会話や職場での問い合わせ
チームリーダーは自分の仕事と時間を適切に調整できない
第二に、創造性の無駄
従業員の提案に耳を傾けることの失敗
従業員がより多くの提案をするのを奨励しなかった
部下のさまざまな問題についての意見を聞くことができません。
仕事やビジネスに関連する方法について広範囲に問い合わせることはできません
有用な助言を得るために過去の実務経験を求めて新入社員に依頼しなかった
他の部門（バイオテクノロジーなど）と十分に相談していない
すべての有用な提案を処理するのに適切なスタッフを検討または指定していない
会議から有用なアドバイスを得られなかった
管理不良
第三に、材料や物資の無駄遣い
不十分な監督、その結果材料の無駄使い
初心者向けのガイダンスが不十分
新しい仕事を割り当てるときに適切に指示されていない
青写真やスケッチが壊れている、理解できない、誤読されている、規格が間に合わない、または自己主張している
機械的故障または未調整
各プロセス（標準分析と示差分析）で材料の使用はチェックされません
部下に材料や物資の価値を知らせない
不明確なコマンドと指示
贅沢なマテリアルハンドリング
部下の視力と健康に注意を払わなかったため、製品が不良になった。
規律の欠如、不注意または不適切な仕事にふける
部下が不適切または不適切などの素材を使用することを許可する
誰が悪い仕事から始まったのかを追跡できないため、修正できません。
特に初心者には向かない
多すぎる資料を要求するが返却されない
正しい材料を要求しなかった、間違った材料を使用する
チェックされていない材料はきちんと配置され、正しく配置されています
蒸気、水、ガス、電気、および圧縮空気のひびの入ったワイヤを検査できない
耽溺部門は、私用に石油、圧縮空気、小道具、化学薬品などを使用します。
不良品が良い製品としてプロセスに流れ込むようにする
物質流出防止、紛失防止、盗難防止のための有効なシステムがない
スクラップ処理時の再利用可能材料
ほうき、文房具、防水シート、電球、水道管などの消耗品を浪費または乱用することにふける
悪い生産はすぐに生産を止めません
第四に、機械や装置の無駄
すべての利用可能な機械が適切かつ適切に利用されていないような作業計画の欠如
それを良好な状態に保ち、誤動作を防ぐために機械を無視する
チームリーダーは、マシンを正しく使用するための知識がなく、さまざまなマシンの機能を理解していません。
定期点検なし - ロープ、ベルト、チェーン、コンベアベルト、潤滑システムなど
ナイフでチキンを殺す、大きな機械で小さな仕事
メンテナンス、修理、塗装作業におけるメンテナンス部門との調整不足
アイドル状態のマシンは保守されておらず、湿気、汚れ、ほこり、錆などの影響を受けます。
定期的な清掃の欠如、機械が汚れている
すべての回転部品が適切な潤滑状態にあるかチェックされていません
修理する場所はすぐには処理されません
本機に適切な取扱説明書がない
機械の悪用を避けるための良い規律の欠如
耽溺部門は「不適切な方法」で機械を修理します
職長は機械や設備の最新モデルを知りません
部下が機械の価値や状態に注意を払うように促さなかった
重い仕事のために小型のマシンを悪用する
廃棄された機械はまだ修理中で、新しい機械を買うよりも費用がかかります。
修理可能な機械は廃棄されます
効率管理データなし（機械効率）
五、人的資源の無駄
1.部下を管理する能力の人事異動は、以下の理由により管理できません。
評価されていない従業員変更の直接および間接費用
「多」多すぎる、少なすぎるスマートリーダー
懲戒要件は「厳しすぎる」または「緩すぎる」
できること、しかし遵守できないこと
昇給や昇進など、できない「コミットメント」
正当な理由なしに解雇、解雇は罰として使用するべきではありません
強い属は、彼があまり好きではない仕事にあります。
部下を扱うことは不公平です
部下が口論するとき、彼らは一方を支持する
その他の部下（桑と呼ばれる）
自発的な分離の理由を特定できなかった
部下に会社の目標や方針を正しく説明できない
チームリーダーは、従業員の給与調整には参加しませんでした。
チームリーダーの権限は良くありません
2.新入社員が生産性を十分に発揮できるようにすることは不可能です
真面目で親切な態度で新入社員を受け入れませんでした
新入社員のための安全な就労ガイダンスはありません
一日を通して、新人に作品や他のコンテンツを理解させないでください
一緒に仕事をする資格のある人々の選択はありません
学ぶのが遅い人との焦り
他の部下に、新人に対する友好的で有用な態度を示すように促しませんでした
初心者にできるだけ近づかない
そのような安全性、給料日、トイレ、飲料水、浴室などのような新しい人、工場生活と計画、に通知しませんでした
完全なトレーニングプランはありません
部下に頑張らせなかった
部下を指導せずに良い仕事をする方法
できる限り説明しないで面白かった
部下や私生活の進捗を気にしない
収納部品が間違っていない
部下の強さや性格、適切な任務に注意を払わなかった
彼の可能性を最大にするために、未調査の個人は異なります
派閥の耽溺は存在するか、または小さな円を構成する
資格、人種、宗教、人間関係、地理などについてのみ人を評価します。
誰かの心理学や生理学は不適切だが動員していないことを知っている
病気の部下はまだ彼を働き続けている
必要な援助を与えなかった
可能かつ適切であるが、昇進を与えなかった場合
給与や労働条件に影響する問題を考慮していない
候補者を訓練しない
標準労働時間の概念の欠如
5.人事の効率管理に関するデータ
シックス 事故の無駄
事故防止が仕事の一部であることを認識していない
すべての部下にセキュリティ問題を十分に説明していない
マシンはセキュリティ保護されてインストールされておらず、効果的であることが保証されています
職場における安全の濫用にふける
適切なスペースに危険なマークを付け、それらを清潔で読みやすいようにしない
不完全な事故費用が十分に理解されていない
不適切な材料の配置
偶然の危険の原因を理解しないでください
事故記録が保存されていない、分析やアプリケーションがない
良いセキュリティパラダイム
定期的かつ具体的な検査の安全性なし
セキュリティルールを永続的に実施しないこと
手袋、シートベルト、溶接面など、スタッフに必要な安全アセンブリがありません。
管理者は安全と事故に対する責任を認識していませんでした
事故を防ぐために部下の安全意識を鼓舞し、維持することはできません
政府機関や保険会社のセキュリティ検査官と協力していない
7、協力無駄の欠如
他の管理者や部署と協力していない
会社の方針を本当に理解しておらず、部下に説明しました
噂を賢く扱えない
他のチームリーダー、部下、監督者に対する責任
部下の意見を上司に正しく反映していない
不満を抱いた従業員に会社に対する反乱を起こさせる
マネージャはまだ広く利用可能ではない会社の規制を完全にサポートすることができません
部下間の友情と協力の雰囲気を促進することの失敗
マネージャーはこの部門の会社の方針そして個人を批判します
私は、見習い研修、掲示板、従業員のニュースレター、提案システムなどの会社の教育活動において、経営陣と真剣に協力していません。
8、スペースの無駄は整理され、修正されます
材料の不適切な排出と保管
工場内の資材の経路計画に対する不適切な注意
機械類およびその他の固定設備の誤った配置
耽溺部門は通路で迷子になった道具、はしご、トロリーなどです、歩行者をきれいに保つことができません
廃棄物は廃棄されません
キャビネット、油缶、資材などが不便になる
未使用の機械や機器が重要なスペースを占めます
床、屋根などのタイムリーな修理不足による未使用スペース
不十分な照明、黒い斑点、行き止まり
ユニット内の配置不良、維持できない
職場、倉庫、およびワークショップで不要な品目は分割されません
物事の修正に注意を払わないことの重要性
栽培されていない、監視されているアイテムは使い果たされ、ポジショニング
定期的（毎日、毎週、毎月）の清掃プロジェクトは、維持のために完全には実施されていません。