ホットスタンプに最も発生しやすい9の問題

ホットスタンプに最も発生しやすい9の問題

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ホットスタンプは、紙の印刷物の印刷後処理における重要なプロセスであり、印刷物の付加価値を大幅に高めることができます。 しかしながら、実際の製造工程では、作業場環境や不適切な操作などの問題により、ホットスタンプ不良が起こりやすい。 以下では、小さな職人が皆のための9つの最も起こりがちなホットスタンプ問題を整理して、あなたの参考のために解決策を与えました。

ホットスタンプは強くありません

主な理由1：ホットスタンプの温度が低い、または圧力が低い。

解決策1：ホットスタンプの温度と圧力を再調整できます。

主な理由2：印刷プロセスでは、インクに過剰な量のドライオイルが添加されているため、インク層の表面が乾燥しすぎて結晶化することがないため、ホットスタンプ箔は印刷されません。

解決策2：まず、印刷時に結晶化が発生しないようにします。 第二に、結晶化後、ホットスタンプ箔を除去することができ、そして印刷された製品を加熱下で空気プレスし、結晶化層を破壊し、そして次にホットプリントする。

主な理由3：インキにワックス含有スミア剤、離型剤、または乾燥しない油性物質を加えると、ホットスタンプの不良の原因にもなります。

解決策3：まず、印刷版の上に吸収紙の層を付けて空気を押し、次にベースインキ層の上のワックス状および油性でない物質を取り除き、次にホットスタンプ操作を実行します。

ホットスタンプのグラフィック、かすかな、めまい

主な理由1：ホットスタンプの温度が高すぎる。 印刷版のホットスタンプ温度が高すぎると、ホットスタンプ箔は耐えることができる限界を超えるであろう。 このとき、ホットスタンプ箔は周囲に広がり、失神と褪色を引き起こします。

解決策1：ホットスタンプ箔の特性に応じて、温度を適切な範囲に調整する必要があります。

主な理由2：ホットスタンプ箔のコーキング。 ホットスタンプ箔コーキングの場合、主にホットスタンプ工程中の長期間の停止のために、ホットスタンプ箔の特定の部分が長時間電熱高温印刷版にさらされ、熱コーキング現象が起こる。と、ホットスタンプ後に画像が暗くなります。

解決策２：製造工程中に温度が低下した場合、またはホットスタンプ箔が取り除かれた場合、より厚い印刷用紙の前に厚い紙を置いてホットスタンプ箔を印刷版から隔離することができる。

書いて、貼り付ける

主な理由：ホットスタンプの温度が高すぎる、ホットスタンプ箔のコーティングが厚すぎる、ホットスタンプの圧力が大きすぎる、ホットスタンプ箔の取り付けが緩い。 ホットスタンプ温度が最も重要な理由です。 ホットスタンププロセス中に印刷版の温度が高すぎると、ベース層および他のフィルム層が転写されて粘性になり、不明瞭な筆記およびペーストをもたらす。

解決策：ホットスタンプの温度は、ホットスタンプ箔の適用範囲に従って調整する必要があります。 さらに、薄いコーティングを有するホットスタンプ箔を選択し、適切な圧力を調整し、そして加圧ローラの圧力および巻き取りローラの張力を適切に調整しなければならない。

画像の縁が不均一で不明瞭

主な性能：ホットスタンプ時、グラフィックの端にバリ現象があり、印刷品質に影響します。

主な理由1：プレートの圧力が均一ではない、主にロード時にプレートの表面が平らではなく、プレート全体に圧力が不均一になり、圧力が大きすぎたり小さすぎたりして、画像に不均一なストレスがかかる基材への接着の一部が同じではなく、印刷ムラが発生します。

解決策1：グラフィックの明瞭性を確保するために、ホットスタンププレートにパッドを入れてスタンプ圧力が均一になるようにする必要があります。

主な理由2：ホットスタンプ時のプレート圧が高すぎると、グラフィックインプリントが不規則になることもあります。

解決策2：ホットスタンプの圧力を適切なレベルに調整します。 インプリント装置のパディングがパターンの面積に従って正確に整合されるべきであり、それが変位されずによく動くことを確実にすることが必要である。 このようにして、ホットスタンプが実行されるときにグラフィックとタイリング層が一致することを確実にすることができ、グラフィックの周囲の髪の毛が避けられる。

主な理由3：同じプレートを刻印した後の圧力が不均一です。

解決策3：これはグラフィック領域のサイズが非常に異なるためです。 大面積グラフィックの圧力を上げる必要があります。 大面積と小面積の圧力は、それらが等しくなるように補正および調整できます。

主な理由4：ホットスタンプ時の温度が高すぎると、グラフィックの印刷が不規則になります。

解決策4：ホットスタンプ箔の特性に従って、印刷版のホットスタンプ温度を合理的に制御して、画像が滑らかで平らで毛羽立っていないことを確認します。

グラフィックインプリントは不完全で、ストロークが欠けています

主な理由1：プレートが損傷しているか変形している、これがグラフィックインプリントの不完全さの重要な理由の1つです。

解決策1：プレートが損傷していることが判明した場合は、プレートを直ちに修理するか交換する必要があります。 プレートが加えられたスタンピング圧力に耐えられないようにプレートは変形する。 プレートを交換して圧力を調整する必要があります。

主な原因2：ホットスタンプ箔を切断して搬送する場合、ホットスタンプ箔の水平方向の切断時にエッジが小さすぎるか、切断箔の切断および巻き戻し時にずれが発生し、ホットスタンプ箔が形成されます。印刷版の画像が合っていません。 写真の一部が露出しており、不完全さが発生しています。

解決策2：このような問題を防ぐには、ホットスタンプ箔を切断するときにきれいで平らにし、余白サイズを適切に大きくする必要があります。

主な理由3：不適切な印刷速度とホットスタンプ箔の密着性もこのような失敗を引き起こす可能性があります。 例えば、ホットスタンプ箔供給装置がゆるく移動したり、巻き芯と巻き取りスプールがゆるんだり、巻き戻し速度が変化したり、ブロンズ紙の緊密度が変化したりして、画像の位置と位置が変化する。用紙がずれていると、グラフィックが不良になります。

解決策3：この時点で、巻き取り位置と巻き出し位置を調整する必要があります。 ホットスタンプ箔がきつすぎる場合は、巻き取りローラーの圧力と巻き取りローラーの引っ張り力を適切に調整して、適切な速度と堅さを確保する必要があります。

主な理由４：印刷版の位置が底板の位置に移動して降下し、インプリント機構のパッドが移動するため、通常のホットスタンプ圧が変化し、ムラがグラフィックインプリントの不完全さをもたらす。

解決策4：ホットスタンプ工程では、ホットスタンプの品質を頻繁にチェックし、品質問題を直ちに分析し、プレートとライナーを検査する必要があります。 プレートを動かすかパッドを移動させて時間を調整し、プレートとパッドを元の位置に戻す。

ホットスタンプまたはグラフィックヘア

主な理由1：ホットスタンプ温度が低すぎる、印刷版のホットスタンプ温度が低すぎるため、電気アルミ箔が基板から分離して基板に転写されるのに必要な最低温度に達することができない。 ホットスタンプの場合、ホットスタンプ用紙は完全には転写されず、写実的な花、露出またはホットスタンプが発生します。

解決策1：この品質の問題を発見した場合は、印刷物が印刷されるまでの間にホットプレートの温度を適切に調整する必要があります。

主な理由2：ホットスタンプの圧力が小さい。 ホットスタンプ工程の間、印刷版のスタンプ圧力が小さすぎ、電気化学アルミニウム箔に加えられる圧力が小さすぎると、ホットスタンプ紙を円滑に転写することができないので、ホットスタンプ画像は不完全である。

解決策2：このような状況が見つかった場合は、最初に刻印圧力が小さいかどうか、外部観察のエンボスマークが薄くて重いかどうかを分析する必要があります。 刻印圧力が小さい場合は、刻印圧力を上げる必要があります。

主な理由3：背景色が過度に乾燥し、表面が結晶化するため、ホットスタンプ箔が印刷されません。

解決策3：ホットスタンプの場合は、基になる色の乾き度が印刷可能範囲内ですぐに印刷されます。 背景色を印刷するときは、インク層を厚くしすぎないでください。 印刷量が多い場合は、まとめて印刷する必要があり、生産サイクルを適切に短縮する必要があります。 結晶化現象が発見されると、印刷は直ちに中止され、検索とトラブルシューティングの後で印刷が続行されます。

主な理由4：ホットスタンプ箔のモデルが間違っているか、品質が良くありません。

解決策4：ホットスタンプ箔を適切なモデル、高品質、強力な粘着力で交換します。 大きなホットスタンプ領域を有する基材は、連続的に２回スタンプすることができ、これは、髪の着色、露出した底部およびホットスタンプを避けることができる。

ホットスタンプ

主な理由：ホットスタンプの温度が高すぎる、またはホットスタンプの圧力が高すぎる、またはホットスタンプの速度が遅すぎる。

解決策：ホットプレートの温度を適度に下げ、圧力を下げ、ホットスタンプの速度を調整します。 さらに、空の車と駐車はホットプレートの温度を上昇させるので、空の車の数を最小限に抑え、不要な駐車を減らすことが必要です。

ホットスタンプの品質が不安定

主な性能：同じ材料が使用されていますが、ホットスタンプの品質は良いか悪いです。

主な理由は、材料品質が不安定である、ホットプレートの温度制御に問題がある、または圧力調整ナットが緩んでいることです。

解決策：最初に材料を交換してください。 それでも問題が解決しない場合は、温度または圧力の問題が考えられます。 温度と圧力は調整および制御する必要があります。

ホットスタンプ後の下

主な理由：まず、印刷材料のパターンが深すぎる、この時点で印刷材料を交換する必要があります。 第二に、圧力が低すぎる、温度が低すぎる、この時点で圧力を上げ、温度を上げることができます。

全体として、ホットスタンプの失敗の理由はたくさんあります。 ホットスタンプの温度、圧力および速度に加えて、印刷材料またはホットスタンプ用紙の交換にも注意を払う必要があります。 慎重な分析だけが正しい薬を処方し、さまざまな種類を排除することができます。 故障。