カラーボックス印刷の品質に影響する8つの要因
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1.カラーボックス印刷の品質に対するフィルムフィルムの効果
露光後のフィルムフィルムの現像および定着プロセスは、フィルム上の画像の鮮明度およびコントラストに直接関係しています。 そのため、製版フィルムでは、グラフィック部の濃度とグラフィック部と非画像部とのコントラストを見ることがポイントとなる。 密度が高いほど、コントラストが大きくなり、製版用フィルムの品質が向上し、それによって製造される印刷版の品質が保証される。 また、製版用フィルム基材の厚さも製版品質に影響を与える。 一般的に、フィルムは厚膜よりも優れた効果があります。
2.絵の具箱の印刷品質に対する印刷の効果
印刷工程において、光源の強度、光源と版との間の距離、および露光時間の長さは、印刷版の品質に影響を与えるだろう。 光源は強く、距離は短く、露光時間は比較的短いです。 光源が弱く、距離が長く、そして露光時間が比較的長い。 ある光源および距離の下では、露光時間が増加するにつれて、フィルム表面が完全に分解されるまで版中のフィルムの分解が激しくなるのがわかる。 露光時間が増加し続けると、強い光の照射のためにフィルム表面の端部は見えなくなり、感光性フィルムは徐々に分解し始め、その結果、印刷されたグラフィック線はより細くなり、壊れ、そして成形される。 。 露光時間が不十分であると、非画像部分はフィルム表面を完全には分解せず、印刷版が現像された後も非画像部分にフィルムが依然として存在し、そしてそれは機械上で印刷される時に汚れてしまう。 。 さらに、異なるブランドのプレートに必要な露光時間も異なります。
また、印刷版に真空をかけると、フィルムと印刷版との密着度も印刷版の品質に影響を与える。 シールが貼られていないと、印刷版の焼き付きや不明瞭さなどの問題が生じることがある。
カラーボックス印刷の品質に及ぼす開発の影響
3.1開発者の集中
現像剤濃度が高すぎる、現像が速すぎる、印刷版の過度の現像を引き起こすことが容易、グラフィックの線が細くなる、小さいドットが失われる、またはグラフィックがかすれてしまう、これが印刷品質に影響を及ぼす。カラーボックス。 現像液の濃度が低すぎます。光分解剤を参照してください。フィルムの表面は、清掃するのが簡単ではありません。また、印刷するときに汚れやすくなります。
3.2開発期間
現像時間が長すぎると、目に見えない印刷版のフィルム表面が容易に溶解し、印刷版がより薄くそしてより薄くなり、インプリントおよび不明瞭な印刷をもたらす。 現像時間が短すぎ、光分解フィルムが見られる。 表面を完全に除去するのは容易ではなく、印刷するときに汚れやすくなります。 適切な現像時間は、印刷版が現像されそしてすすがれそして光分解されたフィルム表面がちょうどすすがれるときである。 液体の濃度が比較的大きい場合は、それに応じて現像時間を短縮する必要があります。 逆に、開発期間はそれに応じて延長する必要があります。
カラーボックス印刷の品質に及ぼすインク転写の影響
印刷プロセスは、実際にはインク転写のプロセスです。 一般的に言って、オフセット印刷のインキ転写率は比較的低く、約38％です。 印刷版がブランケットと接触した後、インク転写率は約５０％であり、ブランケットは紙と接触しており、インク転写率は約７６％である。 したがって、インクの転送速度を制御することが重要です。 インクの適合性、インクのバランス、プレート、ブランケットの性能、紙、印刷機などがすべて、インクの転写に影響します。
4.1インクの吐出量に対するインクの特性の影響
粘度が低く流動性の高いインクは転写が容易で、転写速度が速いです。 粘度が高く流動性が低いインクは転写速度が遅い。 インク転写速度を上げるためには、インクの粘度および流動性を制御しなければならない。 インクの性能は環境によっても変化します。 温度が高いとインクの粘度が低くなり、温度が低いとインクの粘度が高くなる。 実際の生産では、異なる種類、種類、異なる乾燥方法のインクを実際の条件に従って選択する必要があります。 また、適量のワニスをインクに添加することにより、インクの性能を調整することができ、ドットゲインの制御やインクの転写速度の向上に有利である。
4.2インク供給に対するブランケット性能の影響
ゴム布は、良好なインク吸収性およびインク透過性を有していなければならず、さらに耐油性、耐酸性、耐アルカリ性および弾性の特性を有していなければならない。 印刷後にブランケットが完全に洗浄されないと、毛羽に残ったインクが結膜をゆっくり硬化させ、それがゴム表面の絨毛状構造を損傷し、それによってブランケットのインク受容速度に直接影響を及ぼす。毛布のレート。 したがって、印刷が完了したら、ブランケットを徹底的に清掃する必要があります。 休止時間が比較的長い場合、毛布表面の元のふわふわした構造を維持するために軽石の粉末の層を表面上でこすることができ、そして毛布は良好なインク吸収およびインク転写を有する。
5.カラーボックス印刷の品質に対する用紙の適合性の影響
紙の適性は主に滑らかさ、白さ、硬さに反映されます。 滑らかさの高い紙は、比較的少量のインクを必要とします。 滑らかさが劣る紙は比較的大量のインクを必要とする。 印刷プロセスでは、表面の状態によって用紙が異なり、それに応じて必要なインクの量も変わります。 同じ種類、同じ量、同じ価格の下では、滑らかさと白さが高い紙は、滑らかさと白さが低い紙より優れています。
6.カラーボックス印刷の品質に対する版の適合性の影響
版のベースプレートの品質、金属版の親水性および被覆ポリマー樹脂の表面の親油性は版の適性に関係し、それはインキ転移および版上のインキのバランスに影響を与える。 製版の過程において、露光および現像の質もまた版の性能に影響を与えるであろう。
7.カラーボックス印刷の品質に対するインクバランスの影響
インクバランスは相対的なバランスであり、絶対的なバランスではありません。 装置の高速運転中、印刷版のグラフィック部分と非画像部分は両方ともインキ付けされ、水を供給されそして浸透されるので、インキの乳化は印刷版上に不可避的に起こるであろう。 水とインクの量が適切に制御されていないと、必然的にインクの乳化が深まり、結果として印刷時にステンシルや汚れたプレートが発生します。 印刷は通常水の量を減らしてインクの量を増やすことによって行われますが、時にはそれはまたインクの量を減らすことができます。 加えて、インクの乳化は環境条件の変化と共に変化する。 実際の印刷生産においては、インキ粘度および湿し水のｐＨ値は実際の状況に従ってうまく制御されるべきであり、そしてインキ量および水量は制御されるべきである。 煳バージョンと非ダーティバージョンがベンチマークです。
8.カラーボックス印刷の品質に対する印刷圧力の影響
印刷圧とは、版胴とゴム胴との間、ゴム胴と圧胴との間の相互作用力であり、インキ転写に必要な条件である。 印刷圧が低すぎる、インキが転写しにくい、インキが薄くてかすかである、 印刷圧力が高すぎ、インキの体積が非画像部分に拡大し、それがドットを著しく増加させ、画像が歪められ、そして印刷版およびブランケットが抵抗し易い。 低下。 したがって、機械的圧力を適切に調整する必要があります。 異なる量の紙は異なる印刷圧力を必要とし、そして適切な印刷圧力のみが均一なインク色および均一性を確実にすることができる。