パッケージングと印刷のコストは、6つの主要なポイントを制御する必要があります
パッケージングと印刷業界は、マイクロの利益の製造業者の情報の時代に入って、絶えず増加する金融危機は、パッケージングと印刷会社の生存の危機に貢献している、包装や印刷会社は、以前は、広範なモードの管理は時代に放棄される運命だった。 この場合、原価管理に細かい管理制御モードを採用する必要があります。 以下では、コスト管理についていくつかの側面から簡単に説明します。
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4生産効率を向上させる
より高い生産効率は同じ生産時間でより多くの製品を生産する必要性を満たすことができるため、生産効率の役割を過小評価しないでください。これは省エネ、労働時間の短縮、その他の多くの側面をもたらします。 しかし、生産効率の向上は無限ではなく、一定の前提条件も必要です。 まず、生産効率を上げる前に機器の正常な動作を保証し、従業員の動作習慣を観察し、動作に影響する習慣を回避し、標準化された動作を促進する。 生産効率の向上を制限する方法や方法を改善し、必要に応じて装置を改造する必要がある。 生産効率の向上は実際にコストを削減することができますが、生産効率の向上は、生産品質を確保するという前提に基づいて行わなければなりません。 生産効率の向上は孤立した事象ではないことがわかります。 製品品質、資格率、原材料利用率などの多くの要素とともに開発されるべきである。 開発の歴史
5統一原材料仕様
実際の生産用語では、紙などの原材料の仕様が様々であることが多く、原材料の多様性のため購入コストが自然に増加する（原材料を一括購入できないため、より高い）、また在庫コストを増加させる（ 倉庫はより大きな）標準と認証に拘束され、原材料の多様性は、紙、インクなどの複数の供給者の使用により、生産効率、製品品質にいくらかの影響をもたらすだろう。製品は必然的に一定の調整原材料の類似性および相違に起因する生産において、それによって生産効率を低下させ、また最終製品品質の一貫性に影響を及ぼす。 多種多様な原材料仕様を可能にすることは、コスト管理作業の重複印刷を不便にすることもあることが分かる。 原材料の仕様や原材料の利用状況を総合的に勘案して損益分岐点を見つけ、原材料の仕様を統一して原価低減を図ります。
6量産
ここで述べる定量的生産は、紙、インク、プレート、生産時間、電力消費、水消費などの原材料の生産コスト、統計、計算および分析の包括的な分析です。 この基準に基づき、個々の消費量と包括消費量を各最終製品に配分し、機器、運転習慣、生産プロセス、原料使用率、最終製品適格率を個々に分析して消費量を分析します。 標準と目標を策定し、ギャップを特定し、生産効率、最終製品適格率、原材料利用率の向上、標準化された業務の普及、設備の改善によって消費を削減する。 生産における定量的生産を追求することは、すべての側面をカバーし、すべてのレベルで経営資源の動員を必要とする困難な作業フローであることがわかります。 しかし、決して不可能な仕事ではありません。 この作業がうまくいけば、それは企業のためだけではありません。 コストを削減し、大きな貢献をするだけでなく、企業の長期的な安定的な発展のためにも有用な役割を果たした。