どのようにフィルム製品が結合されていないという問題を解決するには？
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印刷物の表面光沢効果や機械的耐性を向上させるために、各種製品の包装に適した印刷物の表面処理方法としてよく用いられており、商品の保護や美化の役割を果たし、製品の付加価値を高めます。
フィルムコーティング工程において、最も問題となる傾向があるのは、フィルム被覆製品のフィルムが印刷物にうまく付着せず、容易に剥がれることである。 これは、フィルムカバー製品の使用効果と耐用年数に直接影響します。 この問題を解決するためには、印刷インキ、印刷工程、ラミネーション工程を総合的に検討する必要がある。
印刷インキ
ラミネーションプロセスは比較的単純であり、接着剤を使用して印刷物をフィルムに接着させる。 非画像領域の表面上の多孔質構造は、 印刷物は接着剤の浸透および拡散を助長する。 したがって、 印刷物が印刷物とフィルムとの結合に影響を及ぼす主な理由である。
コーティング効果に対するインクの効果は、主として、接着剤上での乾燥後のインクの表面特性の影響である。 インクが乾燥している場合、表面層の主成分はインク希釈剤であり、他の物質も含まれている。例えば、白インク成分中のシリル粒子は、不十分な結合のためにインクの表層上に浮遊する連結材料で力を加えてから乾燥させる。 油成分中の水酸化アルミニウムは軽量で軽すぎ、またインクの表面にも浮く。 光輝性ペースト成分の皮膜形成樹脂は、インクの造膜効果を向上させることができ、また、インクの表面にも存在する。
フィルムが覆われると、インクの表面上の白色インク顔料粒子は接着剤を妨害し、インク層の表面上の接着剤のさらなる浸透に影響を及ぼす。 ウィリー油中の水酸化アルミニウムはバリア層を形成しやすく、接着剤の接着を妨げる。 薬剤とインク層との間の相互作用により、ブリスターまたは偽結合が生じる。 明るいペーストはフィルムコーティングに有利な効果を有し、組成物および接着剤（主成分は共役マルチ結合テルペン樹脂である）は同様の性質および親和性効果を有する。 それは良いです。 従って、インク希釈剤を添加する場合には、製品の膜被覆効果を総合的に考慮する必要がある。
さらに、インクの粒子サイズもコーティング効果に影響する。 粒度が大きすぎると、フィルムと印刷物の表面との間の結合効果に影響を及ぼし、膨れを生じやすく、したがって接着が真実ではない。 特に、金及び銀インクは、インクが乾燥した後に金属顔料粒子が分離し、インク層と接着剤の相互の組み合わせを妨げるので、金及び銀インクを用いて印刷された製品は、フィルムコーティングに適していない。
印刷技術
プリラミネートされたプリントを印刷する必要があります。 上述したように、乾燥したインクの表面特性は、フィルムコーティング効果に影響を与える。 しかしながら、適切なインクを使用する前提の下では、印刷ウェブ、インク層の厚さ、乾燥効果なども、フィルム接着を実用的ではなくする。