パッケージングと印刷のコストは、6つの主要なポイントを制御する必要があります
パッケージングと印刷業界は、マイクロの利益の製造業者の情報の時代に入って、絶えず増加する金融危機は、パッケージングと印刷会社の生存の危機に貢献している、包装や印刷会社は、以前は、広範なモードの管理は時代に放棄される運命だった。 この場合、原価管理に細かい管理制御モードを採用する必要があります。 以下では、コスト管理についていくつかの側面から簡単に説明します。
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1最終製品の適格製品の割合が適時かつ適度に増加
最終製品の合格率は、製造プロセスにおける原材料から最終製品への転換率を表します。 これは重要なデータ開発の歴史です。 適格率が高いほど、原材料から最終製品への転換率が高く維持される。 他方では、同じ原材料に投資することによって、より低い合格率よりも多くの製品を生産することができ、当然より高い利益を生み出すことも可能である。 最終製品の資格率を上げることは良いアイデアだと思われますが、最終的な製品適格率はこの企業の管理、設備稼働率、スタッフの技術水準に関係するため、実際の運用と同じくらい単純ではないかもしれません。 人材の質のような多くの要因は組版と密接に関係しており、最終製品の合格率の向上は、一晩では達成できない段階的な開発モデルを採用すべきである。 結局のところ、これは勤勉を必要とする仕事ですが、それが実行されると、持続可能な発展に活力を注入するための会社の発展のためになります。
2原材料の利用を改善する
最終製品の合格率を上げるだけでは、例えば、同じサイズの用紙に印刷された単一の製品
忠実度の高い印刷では、最初のプログラムが28のバージョンごとに印刷された場合、最終製品の認定製品率は98％に達します。 第2のプログラムは、30のオープンの各バージョンで印刷され、最終製品の適格製品率は96.5％に達した500,000製品を印刷する場合、最初のソリューションは約18,222枚の印刷後の装置を消費し、2番目のソリューションは約17,272個紙。 第2の選択肢は適格製品の割合が低いが、消費は高くないが、紙の利用の概念が導入されていることが分かる。 用紙の使用率を上げると、同じ用紙を確実に使用できるように、用紙の使用率を最大限にすることが効果的になります。 より多くの製品を入手できます。 製品の品質に影響を与えることなく、生産を満足させることを前提として、紙の使用率を各製品の生産前に決定し、紙の使用率を最大にする必要があります。 具体的な措置は、各商標およびその他の最終製品を可能な限り削除または削減することです。 ナイフの抜き取りと各版の白い縁の縮小との間に...紙の使用率の合理的で効果的な増加は、コストの削減に大きく貢献し、紙の使用率と通過の2つの指標率は一緒に束縛される。 共同で改善することで、コスト削減作業が実際に実施されます。
紙の利用率を把握することで、原料の利用というコンセプトを実用化し、レイアウトの利用効率向上、インク使用率の向上、原材料使用指標は、生産における過度の無形廃棄物を避けるために一生懸命働いている。
3正規化操作
標準化された操作は日々の生産におけるさまざまな悪い習慣を排除し回避することができるため、最終製品の合格率を上げるか、原材料の利用を増やすことであろうと、デジタル出版はこの武器の標準化とは切り離せません。 基本的には、廃棄物の多数の生産を避け、関連する品質、機器と隠れた危険性の存在と発生のリスクを減らすことができます、衝撃の生産で過度の無駄な包装セキュリティの生産を避けるために、促進に一定の役割を果たす。 正規化された操作の制約のため、演算子の大部分は日々の生活の節約の習慣を開発し、実際のコストを削減します。 たとえば、オフセット印刷では、インク使用率を比較的高いレベルに維持するために、従業員は深刻な印刷、少量の水、および生産における小さなインク印刷を行う必要があります。 加えて、インク添加の方法があまり制限されないという事実にもよる。 長期印刷においてインクの過乳化の発生を回避し、ある程度の無駄を減らすことができる。 知覚されない変化のコスト削減に正規化動作が寄与していることが分かる。 さらに、オペレータに対する標準化された操作によって課せられた制約は、生産における良好な操作習慣の確立が非常に効果的であることを保証する。