ハードカバーブック印刷を終了するには？
ハードカバーブックは、処理手順が複雑で操作が煩雑であり、ゴム製製本や中綴じ製本よりも処理の難易度が高い。 また、多くの品質問題があります。 したがって、ハードカバーブックの品質を保証するために、オペレータは各印刷後プロセスの動作仕様をマスターする必要があります。
生産の前に
1.処理する製品の詳細を確認する
ワークショップの生産および工事リストに従って、処理される製品の詳細が工事リストと一致するかどうかをチェックし、問題を見つけて、時間内に生産部門に報告します。
2.生産資料の準備
（1）3スティックオペレーターは、本の大きさに応じてバッキングペーパー、プラグクロス、ガーゼ、接着剤などの材料を準備する。
（2）シェル製造業者は、ワークショップの建設マニュアルの要件に従って材料を準備し、プレスおよびシェル用の板紙を準備し、冊子の性質に従ってペーストの糊を決定する。
（3）フィットオペレーターはライナー、プレスなどを準備する。カバーカバーの色、材料などに応じて、プラスチックでシェルを決定し、接着剤で精練する。
（4）完成品のパレットを準備し、処理する製品を作業台に移送する。
3.機器の準備
機械を始動する前に、装置の正常な動作を確認するために装置を検査してください。 マシンを起動するときは、最初に信号を送信してください。 試験に合格したら、正式に装置を製造する前に問題がないことを確認してください。
生産中
ブックブロック
完成したシングルページブックレットコアは、折り畳み、整列、ロック、平坦化、切断、裏地付け、丸め、尾根付け、および3つの固着プロセスによって製造される。 次に、著者は、ハードカバーブックに特有のバッキング、スクェアリング、スティッキングの過程で、操作プロセスに関する注意事項を紹介します。
（1）パルプバックとは、ブックブロックが縛られた後に形成されるブックブロックを指し、その後、ブックの後部にある薄い接着剤で間引かれる。 接着剤層が乾燥した後、本は分離され、品質が検査される。 ミスアライメントのある本の場合、その本の裏は再スラリー化される。
（2）本の本は、丸型と正方形型に分かれています。 スクエアバックのハードカバーブックのブックブロックは、丸める必要はありません。 ハードバックブックのブックブロックは丸めなければなりません。 本の裏返しをした後、円の種類と円弧の長さが同じであることを保証しなければならず、円弧に対応する中心角は約90 ° 〜130 °である 。
（3）3スティックプロセスは、粘着性のプラグクロス、粘着性のバックペーパー、粘着性のある布です。
1つの接着剤布
プラグクロスの切断幅は、本の後ろの幅です。 まず、本の裏側の白いラテックスと足の脚を払い、プラグ布をつけます。 それはストレート、粘着性と粘着性であることが必要です。 プラグ布の端部は、約1mm幅の本ブロックの上下の切れ目を露出させる。
2つの粘着性ガーゼ
本の裏は白いラテックスで刷毛塗りされており、カットガーゼは本の裏に糊付けされており、滑らかでべたつかないことが求められます。
3つの粘着紙の裏紙
本の全体が白いラテックスで刷られ、カットされた本の後ろが本の裏に接着されます。 それは粘りがあり粘着性があります。 接着剤をブックブロックのカットの他の部分にドラッグしないように注意してください。
2.書棚
（1）カバー材のクリップ角度は適度でなければならない。 クリップが多すぎるとボール紙は保持されず、カットが少なすぎるとコーナーをラップするのが簡単になります。 カバー材を接着する際には、薄く均一なものが必要です。
（2）カバーの本が背中の中央にくるようにします。 板紙を積み込むときは、板紙を左右に置き、中径の板紙を中央に置く必要があります。
（3）折り返しがしっかりしていて、空の辺が現れてはいけません。 ラップアングルはフラットで、ダブルコーナーとラップアングルは許されません。
（4）本棚の圧力が平らでしわがないことを保証するために、平らにする間、圧力は均一で十分でなければならない。 平らな本のケースを1つずつ点検し、中径の厚紙を拾い、修理する必要があります。 チェックされたケースを垂直に乾かします。 乾燥後、本の殻は正面から見てきれいに積み重ねられ、その後のホットスタンピングまたは砲撃に備えるために上の重りで押し付けられます。
3.フィッティング
（1）本の溝に糊を塗布する際に、他の場所に接着剤が流れ込まないようにしてください。 ブックブロックのサイズとブックケースのサイズが適切であることを確認した後、ブックブロックをブック溝に置き、一緒にテストし、フラップの3つの側面が一致しているかどうか、背中と背骨が本
それがフラットであるかどうか、本を閉じて本の3辺を整列させ、最後にコンパクトにします。
（2）ライニングをブラッシングするときは、ブラシを薄く均一にするためにブラシを少し持ち上げて、ブラシや接着剤のオーバーフロー現象がないようにしてください。 裏紙が強く平らであることを保証するために、平坦化の間、圧力は均一で十分でなければならない。
（3）ライニングを平らにして押さえた後、粘着ライナー、ダウン、掃き忘れ、糊の溢れなどの問題があるかどうかチェックしてください。
（4）加圧溝を作動させるときは、本の溝が真っ直ぐであり、二重の溝ができないようにする必要があります。
（5）各工程管理者は、ワークショップの規則に従って品質表示を行うことが重要です。
（6）機械が正常に動作しているときは、作業者は機械の動作を観察し、製品が適格かどうかを確認しなければなりません。 問題が見つかった場合は、すぐにシャットダウンする必要があり、マシンの稼働中にトラブルシューティングを行うことは禁止されています。
生産終了後
（1）完成した製品を最初にテストし、カプセル化操作を実行します。 完成した製品を計算し、仮数を数え、それをワークショップのディスパッチャに報告する。 最終製品がパッケージングされているときは、紐が損傷しないようにロープを使用することはできません。
（2）勤務中の廃棄物の適時の修理、修理できない廃棄物の束ね、指定された
ロケーション。
（3）生産日報告書を真実に記入する。
（4）授業の後に設備を整備し、敷地を掃除し、シフトを引き継ぐことが大変な仕事です。
問題解決のプロセス
マシンの問題
ワークショップは、機械によって引き起こされた問題を分析し、ワークショップの問題またはワークショップが解決できる問題に属します。
2.重要な問題
ワークショップは初めて生産管理部門に伝えられ、生産管理部門は関連部門に材料の管轄に従って問題を解決するよう指示します。
3.品質問題
上級プロセスの品質問題については、初めに技術品質部門に通知し、技術品質部門は、関連するワークショップに問題の解決を指導し、問題の性質を分析し、将来の予防措置。
4.顧客の問題
---顧客に関連する問題については、ワークショップは初めて顧客サービス部門に通知し、顧客サービス部門は顧客に連絡して、通常の生産を確実にするためにできるだけ早く解決策を見つけるべきである。
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