ラベルが剥がれています

タグの端のカールとラベルのドロップを解決する-この記事を読んで、落とし穴を避けてください。

粘着ラベルの実際の適用シナリオでは、エッジの浮き、剥離、色落ちなどの問題が非常に一般的であり、多くのメーカーにとって最も厄介な問題です。{0}多くの人は、問題が発生したとき、本能的に品質が悪いのはラベルのせいだと考えますが、詳しく調べてみると、問題の大部分は製品の品​​質とは無関係です。原因は多くの場合、材料、プロセス、使用シナリオ間の不一致にあります。



ラベルの使用に関する誤解を効率的に回避し、販売後の問題やコスト損失を軽減するために、この記事では業界で頻繁に発生する 5 つの主要なタグ障害をまとめ、原因を徹底的に分析し、誰もが落とし穴を正確に回避できるように的を絞った解決策を提供します。{0}{1}



欠陥 1: ラベルの端が丸まっている、または膨らんでいる



この種の問題は、顧客からの苦情の中で最も高い割合を占めています。主な理由は 3 つあります。まず、接着剤が環境に適合していません。冷蔵保管および低温冷凍庫のシナリオでは、通常の接着剤を使用すると接着強度が 60% 以上低下します。-高温の屋外環境では、水ベースの接着剤が使用されます。このため、接着剤層が軟化しやすく、ラベルが剥がれる原因になります。第二に、接着する基材の表面状態が悪く、油汚れ、ホコリ、水垢が付着しており、プラスチック容器の表面には離型剤が残っており、適切な接着が妨げられています。第三に、ラベルの構造に欠陥があります。ボトル本体は大きく湾曲していますが、ラベルのカットが大きすぎます。柔軟なソフトボトルに使用される紙ラベルは、端が浮きやすい傾向があります。



解決

· -18 度以下の凍結シナリオ: PE および PP 合成紙生地を使用し、極低温接着剤と組み合わせます。

· 40度以上の高温：PET素材と組み合わせた高温特殊接着剤を使用しています。-

· 油-で汚れた表面: 油-専用の接着剤を使用し、貼り付ける前に表面を徹底的にきれいにしてください。

· 湾曲したボトル本体: ラベルのサイズを適切に小さくし、できれば PE や PVC などの柔軟な生地を使用します。



実用的なヒント: ラベルを貼る前に、貼り付ける表面を 75% アルコールで拭き、完全に蒸発するまで 30 秒間放置してからラベルを貼り付けます。これにより、結合が 30% 以上効果的に向上します。



欠点 2: ラベルが完全に剥がれてしまう



エッジリフティングとは、突然の破損によりシート全体が脱落する一方で、徐々にエッジが開くことを指します。 2 つの原因は明らかに異なり、本番運用中に混同されやすい 2 種類の問題です。ラベル全体が剥がれる原因には、粘着剤の種類の選択が間違っている、基材の特性に見合った粘着力が不十分である、などがあります。ラベル貼付装置の圧力設定が不十分なため、ラベルの加圧や接着が不十分になります。周囲温度が低いため、接着剤の活性が抑制され、冬にはよく失敗します。一部のプラスチック基材は表面エネルギーが低いため、接着剤の接着や硬化が困難になります。



解決

・ラベルをしっかりと圧縮するため、ラベル貼付機の圧力を0.3～0.5MPaの範囲に調整してください。

· 冬季の低温での作業の場合は、貼り付ける前に接着面を予熱し、温度を約 50 度に保ってください。-

· 接着が難しい基材の場合は、特殊な素材に適した高粘着力の強力な接着剤に直接置き換えてください。{0}}

· ダインペンを使用して、基材の表面エネルギーをテストします。 36ダイン未満の場合は、事前に特殊な表面処理を行う必要があります。



注意事項: ラベルを貼り付けた後、接着強度は 24 時間以内に徐々に最適な硬化状態に達します。品質の誤認を避けるため、貼付直後の剥離テストや引っ張りテストは行わないでください。



欠点 3: 拭き取りや磨耗による印刷パターンの色褪せ、インクの損失



多くのユーザーは、ラベルのテキストやパターンがすぐに剥がれることに気づき、すぐにそれがインクの品質の問題であると考えます。ただし、実際の生産では、インク ドロップの失敗のほとんどはインクとは関係なく、保護材料と消耗材料の不適切なマッチングが原因で発生します。たとえば、ラミネート保護のないコート紙ラベルは印刷層が露出したままになり、摩耗しやすくなります。熱転写加工の際、リボンの素材とラベル生地が合わず、接着力が不十分となる場合があります。 -アルコールや消毒剤などの腐食性液体との長期接触は、日常的な化学産業や製薬産業では特に一般的です。



解決

· 日常の化学ケア製品: ラミネート加工が必要です。ニーズに応じて明るいフィルムまたはマットなフィルムを選択してください。

· 熱転写プロセス: 生地の種類に応じて正確に調整されたリボン、ワックス{0}}ベース/ブレンド- ベースのリボンに適したコート紙、PET 生地専用の樹脂- ベースのリボン。

· 頻繁に液体に接触するシナリオ: ラミネート プロセスと耐溶剤性インクを組み合わせて二重保護を実現します。-



コストの参考: ラミネート加工により生産コストは増加しますが、ラベルの耐久性を 3 ～ 5 倍に延ばすことができ、販売後の損失と再加工コストが大幅に削減され、全体的な費用対効果が高くなります。-



障害 4: バーコード認識に失敗しました



倉庫業、物流業、電子商取引業界にとって、バーコードがラベルを認識できないことは致命的な問題であり、仕分けや出荷の効率に直接影響を及ぼし、業務の遅延を引き起こします。{0}多くの場合、ラベルは無傷に見えますが、主にデザイン、素材、職人技という 3 つの大きな問題が原因でスキャンできません。たとえば、バーコードの線が非常に細かく設計されており、従来のスキャン デバイスの認識精度を超えています。印刷精度が不十分な場合、点の貼り付きや線のかすれが発生します。ラベル生地の表面はザラザラしており、特殊紙は従来のコート紙に比べて認識不良が発生しやすくなっています。背景色とバーコード色の間のコントラストが非常に低く、暗いバーコードと暗いバーコードを組み合わせると、効果的な認識コントラストを生み出すことができません。



解決

· バーコードを設計する場合、干渉を避けるために周囲に 3 mm 以上の空白のセキュリティ領域が確保されます。

· 印刷の鮮明さを確保するには、表面が滑らかで平らなコート紙と PET を優先します。

· 最適化されたカラー マッチング: 白の背景に黒のコードは、すべてのスキャン デバイスにとって最適なソリューションです。

· バッチ不良を避けるために、大量生産の前に必ずサンプルでスキャン効果をテストしてください。



バーコード グレードは標準 C グレード以上を満たすことが推奨されており、市場のさまざまなハイエンドおよびローエンドのスキャン デバイスと完全に互換性があり、認識の安定性を確保します。-



欠点 5: ラベルの黄ばみと経年劣化



多くの企業はラベルを大量に在庫していますが、数か月保管す​​るとラベルが黄変したり、もろくなったり、古くなったりして使用できなくなり、材料の無駄が発生することがあります。これらの問題のほとんどは、材料の劣化を促進する劣悪な保管環境、長期にわたる湿気、直射日光、高温など、不適切な保管方法と基材の選択に起因します。耐老化性や耐候性が弱い劣悪な紙基材を使用している。保管サイクルが過度に長く、ラベル素材の公式の保存期限を超えています。



解決



・周囲温度制御：15～25度、定温保管に最適です。

· 環境湿度管理: 40%-60%、湿気、カビ、乾燥、脆さを避けてください。

· 保管要件: 光を完全に避けて保管し、紫外線への直接曝露を避けてください。

· スタッキング方法: 水平スタッキングは、垂直スタッキングと比較して保管サイクルを効果的に 30% 延長できます。



調達に関するアドバイス: 長期在庫のあるラベルの場合は、合成紙や PET などの高品質の耐候性素材を優先してください。{1}{1}{2}購入コストは若干高くなりますが、保管期間を1～2年延長することができ、材料ロスを大幅に軽減できます。



ラベル素材の選択に最適な基準はなく、最も適切な選択があるだけであることは明らかです。使用シナリオ以外の高価な材料をやみくもに追求しても、コストの無駄が生じるだけです。エッジのカール、剥がれ、退色などの問題を解決するには、作業条件、基材、および環境を正確に一致させることが不可欠です。さまざまな素材と接着剤を使用したラベルは、温度、シナリオ、基材によって異なります。現地の状況に合わせた材料を選択することが、品質管理とコスト削減の鍵となります。